“LH”牌高压阀门系列产品创新
发布日期：2013-04-21
承德高中压阀门管件集团有限公司始建于1958年，总资产2.16亿元，注册资金10398万元，现有员工350人。主要生产高中压阀门、管件、化工设备和石油钻采专用设备等。产品销往国内30个省市、自治区，远销欧美、东南亚、俄罗斯、阿联酋、印尼、沙特等20多个国家。许多产品处于国内领先水平，拥有自主知识产权及核心技术，创国内和省内空白，入选河北省工业新产品开发项目。其中高压平衡阀、排污阀、双相钢球阀、煤化工特种阀等12种产品取得了国家专利技术。“TDL106UV-SS危机保安阀和2572J-SB-002/8蒸汽吹扫安全阀”被评为第三届中国国际阀门博览会银奖产品。“LH”牌高压阀门被评为河北省名牌产品、省优质产品、质量信得过与消费者信得过产品、中国机械工业名优新机电产品、承德名优产品，被认定为河北省著名商标。企业被评为省级信用优良企业、技术创新示范企业，连续八年承德市优秀企业。通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量、环境与职业健康安全管理体系认证，API 标准产品认证、API 6FA球阀耐火认证，取得了国家质检总局颁发的TS特种设备制造许可证。公司靠新产品开发、靠科技创新、靠过硬质量，闯出了一条独具特色的发展之路，成为我国北方屈指可数的阀门、管件与化工设备生产制造企业，在国内外市场享有很高盛誉和知名度。
我公司以市场为导向，以科研技术为依托，坚持技术创新与管理创新，采用优良先进的加工工艺，生产“名优新特”阀门产品，创立了“LH牌高压阀门”品牌。近年来，我公司每年都投入大量资金用于产品开发，促进了企业创新能力的提高，在自主创新和节能减排方面涌现出许多创新成果，应用到生产实践中发挥着重大作用或为企业创造了效益。主要做法是：
一、创新理由
近年来随着国内煤化工行业的迅猛发展，高品质阀门的需求日益增加。煤化工装置上煤粉或水煤浆管道的介质因含有大量较硬颗粒且较容易结垢，所以要求阀门应具备很强的耐磨蚀、耐冲刷性能。对于煤浆（粉）制备、气化框架工段的阀门，因介质结垢，更是对阀门的密封面性能、阀杆的扭矩安全、阀门的吹扫装置、球阀弹簧的选材、制作、屏蔽均有严苛要求。多年来，我公司着力于研制煤化工管道用的高压阀门产品，并和上海司太立、上海田岛、上海大隆、抚顺特钢等一些特种行业企业建立了良好的合作关系，吸收了多套装置阀门的使用和现场经验，不断的在技术改进中使阀门使用寿命大大延长，得到了用户的广泛好评。同时在节能减排方面也走在了当地和阀门同行业的前列，取得了突出的成效和业绩，有些好的做法（如变频技术改造等）还在全县开会表彰并在企业中进行推广。
二、具体做法
为适应市场，满足用户需求，我公司以“打造精品创名牌”为目标，近年来十分注重科技创新与新产品开发工作，将此项工作提到重要议事日程。在立足于做强“化肥与煤化工用高压阀门与管件产品主业”基础上，坚持创新不停步，充分运用新技术、新设备、新材料、新工艺，不断开发适销对路的新产品。公司长期与北京化工研究院、上海化工研究院、湖南安淳科技公司、浙江工业大学等科研单位合作，研制开发出大口径高压平衡阀、固定球球阀、双相钢阀门、非标套焊串联排污阀、航天领域用阀门、Ⅱ80J44W和Ⅱ125J44W尿素阀门、J61Y超高压阀门、蒸汽加热安全阀等系列阀门新产品。产品由过去的单一品种发展到现在的150个系列2000余种规格，实现了高中压阀门、管件、紧固件与化工设备产品成龙配套的生产能力。其中合成氨用大口径高压平衡截止阀和双相钢球阀，被列入《中国阀门制造业厂商名录》和《中国阀门新产品名录》。由公司技术人员撰写的“波纹管背压平衡喷汽式安全阀”、“尿素介质对阀门性能影响分析”和“油田固井用固定球球阀的结构设计及材料选用”等技术论文入选《第三届中国国际阀门论坛论文集》，对于提升我公司产品的科技含量和企业品牌形象具有非常重要的现实意义。
三、主要创新成果（实施效果）
创新成果1：ⅥFJ47Y新结构低转矩高压平衡阀
原普通截止阀由于结构原因，只能用于公称通径小于DN150的场合，高压阀门还需要配备很大的驱动装置，给产品的使用带来很大的局限性。新结构低转矩平衡阀通过结构创新，彻底解决了以往截止阀门启闭力矩大、密封面延迟裂纹以及制约截止阀向大口径发展的瓶颈问题。具有以下特点：1、阀体与阀座设计了两体结构，阀座体积小，重量轻、操作方便。2、由于阀体和阀座的可拆卸结构，可以实现阀门的在线维修。3、解决了阀体密封面研磨困难的问题，提高了阀门安装效率。4、改阀门中阀座的微小浮动，实现了阀瓣和阀座同轴度的自动微调补偿，是密封副的吻合度更好，密封更可靠。5、新阀门实现了暗杆设计，使得阀门的开关力矩大幅降低。6、阀杆螺母采用美标高强度特殊合金，材料不仅具有较高强度和耐腐蚀性能，还具有耐磨损和自润滑性能，螺旋副摩擦系数小，阀门开关省力。7、可配合齿轮传动和电动驱动，实现远程控制。新结构低转矩平衡阀是我公司经几次技术改进后性能最优的平衡阀，由于其结构特点和启闭力矩小的突出优势，已在石化生产中得到广泛的应用，并不断向大口径方向发展。
创新成果2：Q2M8G-B08化肥装置用复合密封球阀
我公司开发的化肥装置用复合密封球阀，由于密封副结构的创新，使阀门实现了硬密封加软密封的复合密封结构，新的结构解决了高压球阀软座密封易损坏、寿命短的问题。具有以下性能特点：1、阀门采用优质碳钢、尿素级不锈钢整体锻造加工，端部形式有螺纹法兰、国标美标固定法兰及焊接连接形式多样满足客户各种需求。2、阀球、阀座采用独特的密封结构，密封可靠，阀门启闭力矩小，压差小，密封圈使用寿命长。3、阀门具有软硬双重密封性能。4、采用高性能的预紧力弹簧和封闭式结构。5、阀门通过合理选材，可满足不同的工况要求，特别是强腐蚀工况。二十多年的设计开发和生产实践，我公司在阀门国产化方面积累了丰富的经验，并结合产品的使用工况不断创新，产品的性能和使用寿命不断提高，使用户的运行成本和维修费用大大降低，深受广大用户的好评，承德阀门已成为替代进口的首选阀门。
创新成果3：SP系列套焊串联排污阀
套焊串联排污阀是消化吸收进口阀门技术、自我研制改进的阀门。独特的套焊串联结构，解决了长期困扰石化、电力、化肥行业排污阀泄露和使用寿命短的问题。可根据用户使用工况选择不同的材料进行特殊设计。具有以下性能特点：1、独特多样的阀体结构，可供用户根据不同的工艺条件进行选择。2、套焊式结构巧妙地将两个阀门串联在一起，使阀门占用空间大大减少。3、阀门设计了特殊的密封副结构，避免了高流速介质对密封副的冲蚀。4、阀门密封面采用硬质合金，硬度可达HRC50-70，确保了阀门的耐冲刷性能。5、阀门采用锻钢材料，不锈钢内件，阀瓣采用F304堆焊或喷焊硬质合金，提高了阀门的整体耐蚀性能。6、阀门全部采用进口填料，并辅以先进的盘根填料闭合预制工艺，提高了填料的密封性能，大幅度降低了阀门的启闭力矩。7、阀门采用了分体式的阀盖结构，并采用数控加工，在产品加工精度得到有效控制的同时，保证了产品加工精度的一致性，产品性能大大提高。阀门即可手动操作亦可电动开关实现远程控制。通过在装置上使用，性能稳定，安全可靠，受到用户的认可和广泛好评。
创新成果4：设备用电变频技术改造
我公司属机械制造企业，随着企业的发展和生产规模的扩大，大型加工设备和生产辅助设备逐年增多，用电消耗很大。特别是有些老设备耗电耗能高，给企业带来了经济困扰。为优化用电方式，减少电力消耗，降低生产成本，公司决定对所有设备动力系统进行变频调速技术改造，引进国外先进的变频设施，先后改造生产设备90余台套，为每台机电设备配备变频器一部，总容量达1420KW，总投资180多万元。车间通过采用变频装置以来，节能节电效果非常明显，经与安装前用电指标相比平均节电22.5%，每年节约电费开支30多万元，所产生的长远效益无法估量。安装变频设施不仅能够节约大量用电，还能对设备起到过载保护的作用，减少设备起动时的损耗。经过变频改造的试运行，使我公司从中受益很大。公司又相继在锅炉设备和锻造设备上采用了变频装置，也达到了非常好的效果。
创新成果5：锅炉节能除烟尘净化改造
根据生产经营需要，我公司投入资金190万元新建了锅炉房，购进了一台环保型采暖锅炉，但是锅炉烟尘排放和大量耗电成为困扰企业和急待解决的难题。于是公司下定决心攻克难关，通过制作使用水膜除尘器，安装湿法脱硫除尘装置，使烟气排放量明显减少，含硫量降低，经环保部门监测达到了环保要求。锅炉烟尘排放问题解决了，但耗电问题又需解决。结合变频改造经验，我公司在锅炉上安装使用了电机变频设备。在没有安装变频器之前，锅炉主机运行时消耗大量电能而产生无用功，既浪费能源又对设备使用寿命有影响，增加了维修量。使用变频设备后，锅炉运行时需用电量由变频器给定，减少了用电量，而且变频设备属于软启动，逐渐增加负荷直至设定点，这样就避免了锅炉瞬间起动对设备造成的损害，同时对工作现场的环境、噪音都比使用前有明显的改善。经测算锅炉年平均节电30% 左右，通过使用全自动软化水设施，减少了水垢的产生，增加了设备的使用寿命。由于采取以上措施，锅炉的改造既解决了减排问题，又实现了节能，达到了双赢。
创新成果6：锻造煤气发生炉烟尘改造
我公司原有的反射加热炉2个，主要装置就是反射加热炉、鼓风机，工作原理为用煤直接燃烧，用鼓风机加大燃烧速度，从而使炉内温度达到1300℃，使钢材加热到1100℃左右，可以达到锻造要求。主要消耗的能源为热能、电能，每天三个班次，每班用煤5吨左右，平均每天用煤矿在15吨左右，年平均用煤5000吨左右。这样的反射加热炉主要存在问题是：1. 因煤燃烧时产生大时的烟尘及有害气体，造成一定的环境污染。2. 噪声很大，热能还不能得到充分利用，浪费严重。针对原锻造车间加热炉烟尘排放不达标问题，公司外出参观学习咨询专家，制定了“加热炉改造方案”，投入资金500万元研制开发了新型煤气发生炉，几年来该设施运转正常。由于采用一次性填煤，防止了烟尘无序排放，对环境造成影响产生的烟尘进行二次助燃，使坯料加热，彻底解决了治理前黑烟滚滚的现象。煤气发生炉设备结构紧凑，性能可靠，操作方便，并且利用剩余的热能直接将水加热，使员工能够洗上热水澡，使能源得到了充分利用。自煤气发生炉投入使用以后，每班用煤不到3吨，日平均用煤9吨左右，年平均用煤3000多吨左右（可节约燃煤10-20%），此项可为公司节约300多万元，减少排放有毒有害气体达50多万立方米。成功完成了锻造加热炉的无烟化改造，达到了“节约能源、净化空气”的效果，彻底解决了环境污染、节能降耗的问题。
以上是我公司实施技术创新比较典型的成果案例，为公司赢得了很好的经济效益。2011年全年实现销售收入25374万元（同比增长85%），完成工业产值23515万元，实现利税850万元，创公司历史新高。2012年1至8月份完成产、销13650万元（比上年同期超980万元）。通过实施节能降耗项目，为企业节省了大量的资金，带来了很好的间接效益。
四、持续改进措施
为适应市场需求，提升企业生产能力和产品的自主创新能力，把企业做大做强，就必须使产品形成一定的规模。为此，我公司在原企业迁建扩建基础上开始实施阀门工业园建设。项目总投资12亿元，其中一期投资2亿元，占地200亩，规划建设厂房3.5万平方米，建造5000多平方米的产品研发（申报省级技术中心）、理化检验、阀门检验（包括低温阀门实验室）和商务接待中心、综合办公大楼等设施；二期工程：计划占地800亩，厂房建筑面积将达到12万平方米以上。项目建成达产后可新增销售收入2亿元，实现利润1500万元，税金1800万元，新增就业岗位300个。届时将把企业努力打造成为我国北方最大的具有强大竞争力的行业先锋。
