模具企业管理
发布日期：2013-03-07
成 果 简 介
一、简介
上海皆唯软件科技有限公司是一家致力于探索企业有效管理和快速成长之路的科技公司，专业从事企业管理软件及相关产品的研究、开发以及维护服务，为各类企业按其生产、制造情况的需求提供全面合理的技术管理软件，是集管理咨询、产品研发、操作培训、 技术支持一体化的管理解决方案供应商。
针对每个企业生产情况的不同，上海皆唯软件科技有限公司制定出整套符合该生产厂家的信息化管理系统，①集设计、采购、制造、生产、管理为一体的先进的企业技术管理体系；②实时监控现场各个部门的加工进度，及时反馈在加工过程中出现的异常情况，使监控人员能及时调整加工步骤，及时与客户沟通，确保产品的制造质量与交货期，提升企业信誉；③实时分析企业内的生产力，优化企业内、外的资源利用。
二、背景
我国传统的模具企业管理体制与运作模式长期以来受传统的“大而全、小而全”思想的影响非常严重，每一个企业都是产供销一体化，完全没有充分发挥各部门的分工优势，这就造成了产品在制造过程中的零件分散和割裂，严重影响了企业的经济效率。“万事不求人”的思想使企业成为一个封闭的体系，只考虑生产过程本身，而不考虑生产过程以外的各种因素。结果就是，设计制造、物料供应、加工服务、项目技术支持与售后服务系统没有形成完整合理的“链”衔接，设计制造、物料供应、加工服务、项目技术支持与售后服务系统等部门的基本活动在传统的运作模式下基本上是各自为政，相互脱节；部门主义思想使激励机制以部门目标为主，孤立地评价部门业绩，造成企业各部门片面追求部门利益，物流、信息流经常扭曲、变形，无形中造成了生产成本的提高。
由于管理信息处理手段的滞后，企业内部信息协调不健全、数据处理技术落后，没有充分利用已有的EDI（电子数据交换技术）和Htemet等先进技术；在各供应商之间没有协调一致的计划；制造商、供应商和项目技术支持与售后服务商之间由于缺乏相互合作的战略伙伴关系，往往都从短期效益出发，相互之间很容易失去信任与长期合作关系。为了使企业能在当今激烈的竞争环境中生存和发展下去，必须转变观念，改变传统的管理模式。因此，实施供应链管理是中国模具企业实现“两个转变”，即通过实施集团化运作、集约化发展、精细化管理、标准化建设，彻底打破原企业 “大而全、小而全”的管理模式，快步迈向国际市场，提高在国际市场上的生存和竞争能力，寻求自身长期发展的必然要求。
三、软件管理的解决方案
皆唯软件根据模具制造企业生产管理的一系列特点而量身定制的模具企业信息化管理系统，其特点可概括如下几点:
1.迅速测算并回应交货时间为接受新订单做理论依据。
皆唯系统提供了即时分析生产负荷，并模拟分析出理论的可合理完成生产的交货期限。
2.在模具加工工艺繁多、订购产品种类不一、设备资源有限的情况下能快速、紧凑、合理地编排出零部件的生产加工计划。
皆唯系统的自动排程模块调用了企业内实际参与生产的设备资源，运作中的工件及计划加工任务根据交货日期的不同进行快速的自动化排序编程运算(50套模具只需要1秒钟)。同时支持生产管理人员对系统运算的结果进行微调，使得生产步骤更顺畅合理，并发布生产日报表，成为生产进度中的加工依据。
3.跟踪模具的加工进度，根据实际进展情况来调整后续的加工计划。
皆唯系统的即时信息采集模块，能即时的反应每套模具中各个工件的实际加工信息情况，并呈现给管理人员以便调度和下一步的再加工。
4.整合设备的加工资源、合理调配加班安排。
皆唯系统对每一台机床设备的加工运转情况进行实时监控，并能提供完整的当前及计划加工的负荷，方便管理人员及时发现堵塞工序并进行疏缓分流处理，使每台设备都在充分合理运作状态中生产。
5.管理修模工作及日后的查阅调用。
皆唯系统的修模管理模块，能把每次的修模版本提示并记录下来，且自动更新图档，通过信息策略传输及时准确地通知相关部门做出合理的修模安排，进一步有效地提高生产了效率。
6.模具行业是技术和经验长期积累起来的行业，所以需要合理的管理设计文档及加工工艺。
皆唯系统的PDM（产品数据管理）模块，是以企业的模具为单位对其相关的文档(项目客户供应、设计文档、编程文档、检验报告、加工工艺流程图等)进行分类管理。
7.管理模具的物料采购及发放。
皆唯系统的物料模块是针对模具厂家而开发的物料购、进、存、销一体化管理系统。所有的物料从采购到领用都可以设计成BOM（设计文档的材料单），能有效的控制在采购过程中人为的失误和加工过程中人为的过度领用和发放，最终得以准确的汇总出整套模具的物料成本。
四、实施效果
1、设计期明显缩短
过去一般企业的生产流程是：技术支持接到订单后交于技术设计部，由技术设计部完成产品的整套图纸，交工艺部制定出每一个零件的加工工序，完成了这些工序图纸后交档案管理处，由档案管理部把图纸分发给各个加工部门，由加工部门开出备料单给仓库，仓库根据备料单的需求备料或购料，中间人为的往返时间较长。
现在，我们通过与专业的绘图软件（如CAD）系统集成，技术部和工艺部实现了快速并行的产品设计和工艺设计，去除了部门间人们来回奔波的低效劳动，有效地缩短了图纸下发和零件备料时间，至少比原先节约了两天时间。
2、优化计划，提高效率，减少模具延期
过去一般企业的生产加工部门得到图纸后有部门的估工人员对每一个零件的加工步骤进行估工、取料，凭自己多年来的工作经验发放到每一位加工者或机床处，在加工任务多、生产繁忙时难免会出现机床负荷不均等现象，影响了加工进度。
现在运用皆唯系统制造执行系统，它可根据模具制造业的生产特点和生产过程量身定制的信息化管理系统。该系统考虑了企业信息化的整体需求，包括订单管理、计划管理、设计管理、模具加工工艺规划、车间生产监控、物料管理、动态优化调度、统计分析、进度跟踪、实时预警、成本核算、企业基础数据管理以及与其他应用系统的接口。把复杂繁琐的脑力劳动让皆唯系统制造执行系统来完成，既能合理地安排生产，又能有效地缩短产品的加工时间，提高产品质量。
3、降低成本
通过优化合理地安排生产，充分提高设备利用率，减少了不必要的外发加工和员工的加班，同时也进一步规范了产品的加工流程、质量事故处理流程、修模加工流程，仅这一块就可降低员工的工时成本20%左右，同时实现了企业的无纸化生产。
五、今后的方向
上海皆唯软件科技有限公司不仅拥有专业的研发团队，更拥有在企业管理方面经验丰富的管理专家。所有皆唯出品的企业管理软件均具有独立自主的知识产权，实现了管理软件的系统化和规模化。帮助企业整合资源，进入智能管控，缩短产品的交货周期，提高产品质量、有效地降低生产成本，实现利润最大化与可持续发展，最终实现企业高效率的全方位管理。
“轻松管理、快乐工作”是上海皆唯软件科技有限公司倡导的企业管理精神，我们的目标是帮助客户实现合理可行的高效管理、标准操作，使客户更加有效地进行商业运营，增强企业的综合实力。
与君共进，灿烂千阳。上海皆唯软件科技有限公司将不遗余力地帮助客户提升企业价值，与企业互勉共进，共同发展。
