优化工艺流程 推进节能减排

 2011中国企业创新成果案例
　  
　  克难攻坚，小企业夺取节能减排好业绩
　  —奎山水泥集团公司开展节能减排工作纪实
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  二〇一一年八月
　  
　  
　  克难攻坚，小企业夺取节能减排好业绩
　  —奎山水泥集团公司开展节能减排工作纪实
　  水泥是工程建筑重要的基础原材料。水泥生产企业是典型的能源消耗型企业，这决定它高耗能、高污染；又是消纳工业废弃物的大户，揭示出它在资源综合利用方面的巨大潜力。十一五期间，在国家水泥行业“控制总量、调整结构”政策指导下，中小水泥生产企业普遍面临资金、技术、产品结构调整诸多困难，如何采取强有力的措施，尽快做大做强，河北奎山水泥集团有限公司在强化管理、调整结构、改进工艺实现节能减排方面作出不懈地努力，取得了可喜成绩。
　  一、 公司概况及十一五期间肩负的艰巨任务
　  1.1公司概况
　  河北奎山水泥集团有限公司是一家民营企业，始建于1985年。经20多年滚动发展，公司占地面积86万平方米，总资产19亿元，职工1400多人，其中管理人员56人，专业技术人员182人，下属四个水泥（熟料）生产和一个塑编制品厂。公司先后通过ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系和ISO10012测量管理四个体系认证。目前熟料年产能230万吨，水泥年产能220多万吨。水泥产品获“河北优质产品”、“河北名牌产品”称号。奎山水泥畅销京、津、冀中南、鲁西56个县市区。
　  
　  
　  1.2十五末公司主要经济指标与十一五期间肩负的重要任务
　  1.2.1十五末公司主要经济与能耗、污染物排放指标
　  2005年，公司主要工艺装备为一条2000t/d新型干法水泥生产线和四条（一条30万吨，三条10万吨）计60万吨机立窑生产线，水泥年产量160万吨。总资产6.7亿元，年销售收入2.5亿元，实现利税3500万元。公司年总能耗22万吨标煤，吨水泥综合能耗130.9千克标煤；二氧化硫排放量751.2吨，烟粉尘517吨。
　  公司十五末主要经济指标表
　  年份 总资产 产量（万吨） 销售收入 利税
　  熟料 水泥
　  2005年 6.7亿 110 160 2.5亿 0.35亿
　  
　  1.2.2十一五公司肩负的重要任务
　  2006年．公司列入全国千家节能行动企业（河北省双百节能重点企业）行列，十一五期间节能总量目标1.56万吨标煤。2008年，公司列入河北省双三十（30个重点县，30家重点企业）节能减排重点企业，要求十一五末吨水泥综合耗能由2005年的130.9千克标煤下降到110千克标煤；二氧化硫控制在395.6吨，同时对淘汰落后产能，增上污染物在线监测装置，开展清洁生产审核等项工作提出具体要求。
　  
　  
　  二、公司在节能减排工作中的主要做法
　  2.1 坚定员工信心，大力推进节能减排
　  对一个改革开放初期建立的民营小企业来说，十一五期间要完成全国千家节能和双三十节能减排的艰巨任务，仅按照指标要求规划的项目投资一项就需要资金3亿多元。况且奎山集团公司刚刚投资2亿多元建设了一条2000t/d新型干法水泥生产线，公司内部管理都正在逐步完善之中。做好这些工作，确实需要付出比以往更大的努力和艰辛，针对员工的畏难情绪，董事长宋社平提出“节能和减排就是一个大考场，不进考场怎么能考出好成绩。节能减排对企业来说就是两条生命线，节能是企业降低生产成本的重要措施，可使企业由粗放型管理向集约型管理转变，减少资源浪费。减排是企业的付出，改变的是生存环境，产生的是社会效益。企业的发展必须坚定不移地抓好这两个方面的工作。”领导的高度重视推动了公司节能减排工作的广泛深入。公司成立了节能减排工作领导小组，总经理任组长，下设节能、减排两个办公室，采取强化各级领导责任、分解目标任务、严格奖惩考核等项措施，切实加大了节能减排工作的克难攻坚力度。为解决节能减排重点项目建设资金，上至董事长，下到财务部经理先后联络四家银行，利用公司良好信誉，反复推介公司拟上的预分解窑、余热发电、电力需求侧等重点项目是属于国家大力推广的“十大节能工程”，节能减排效果显著，发展前景良好，最终获取近2亿元的资金支持，为公司顺利开展工作铺平了道路。2006年在全国千家企业节能活动中，公司从完善基础管理入手，开展群众性的消灭长明灯更换节能灯、修旧利废、提高台时产量为主要内容的“节能降耗年”活动，上下同心协力抓节能，当年实现节能量24022吨标煤。
　  2.2 作好基础工作、强化管理节能减排
　  节能减排工作中，公司建立健全节能减排工作制度，完善计量检测（在线）、统计、定额（排放标准、能效限额）等基础性工作，从严格工作程序、标准，规范工艺操作入手，有效提高能源利用效率，降低污染物排放强度。为建立节能减排长效机制，公司制定节能减排的年度工作目标责任制，把项目和指标分解落实到了各分厂和项目小组，能耗限额和污染物排放指标每年修订，每月考核，与个人工资挂钩。节能、减排办负责督促检查、落实各项措施，兑现节奖超罚。按照省市部署，公司2007年实施清洁生产审核，2010年开展能效对标活动，公司都成立相应组织，制定清洁生产和能效对标制度、方案，确定标杆，分解指标，定期通报完成情况，进行环保指标和能效分析、对标评估，公司清洁生产对标和能效对标指标均达到国内先进水平，2010年公司开展对标行动获“省建材行业对标先进企业”称号。由于基础扎实，措施过硬，省双三十节能减排“三年任务两年完成”，被评为先进集体，2011年6月30日受到省委、省政府表彰。
　  2.3 淘汰落后产能，调整结构节能减排
　  在2008年提前爆破拆除一台10万吨机立窑的基础上， 2009年4-6月将剩余的五台10万吨机立窑全部拆除，提前完成了邢台市政府下达的机立窑拆除任务，并改建成120万吨新型干法水泥粉磨站，公司新型干法水泥比重由十五末的65%提高到100%。经省环保监测中心认定该项目消减二氧化硫600吨，烟粉尘187吨；省节能监测中心核查核定项目实现节能量37371吨标煤。
　  2.4 新上技改项目，优化工艺节能减排
　  十一五期间，公司严格执行“环境影响评价”和“三同时”制度，引进先进适用技术，新上六个节能减排技改项目。（一）2007-2008年投资25000万元，应用先进的预分解窑技术建设了临城4000t/d新型干法熟料生产线，为公司和当地淘汰机立窑改建粉磨站提供了水泥熟料。（二）2008年安装了YSB烟气连续监测系统，公司大气污染物实现与省市联网、在线监测。（三）2009年投资9000多万元，在2000、4000t/d生产线上利用废气余热建设6、12兆瓦余热发电项目，吨熟料发电达到38千瓦时，年节电9000多万千瓦时。项目正在申报CDM(联合国清洁发展机制)项目，努力为气候变化作出贡献。（四）2008-2009年投资1400万元，对2000、4000t/d生产线的四台高压风机电机进行了变频调速改造，年节电1350万千瓦时，节电率达25%以上。（五）2009年投资480万元对2000t/d生产线煤均化库进行改造，有效的降低了煤粉的无组织排放，年回收利用煤粉尘100吨。（六）2010年投资400万元，把改建水泥粉磨站后的49台除尘器全部更新，实现达标排放；把2000 t/d石灰石输送改建为空中长廊，减少原材料输送途中的粉尘污染。这些新上项目有效地提高了公司工艺装备节能减排水平。
　  2.5 掺加工业废渣，坚持资源综合利用 
　  2003年以来，公司就开展资源综合利用产品认定工作，公司固体工业废渣在水泥、熟料中的掺加比一直保持在30%以上。生产的P.O42.5、、商品熟料先后被省确认为“资源综合利用产品”。，2010年掺加比达到33.1%，年利用的工业废渣34.28万吨以上。（全年掺加矿渣 42.88万吨没有计入）
　  公司资源综合利用情况表
　  工业固体废渣 掺加量（万吨）
　  2005年 2006年 2007年 2008 2009年 2010
　  石灰石废屑 4.1445 5.63 7.4 5.69 6 17
　  粉煤灰 14.9420 13.96 18.4 17.91 13.45 5.73
　  硫酸渣 5.3093 2.98 3.92 2.21 1.91 1.38
　  电石渣（矸石） 13.5818 7.04 9.26 11.57 10.81 3.98
　  转炉渣 0.2658 0.14 0.14 3.345
　  砂岩尾矿 5.85 7.70 11.14 9.77
　  脱硫石膏 0.01 0.29 2.852
　  掺比% P042.5 32.57 32.96 32.96 32.96 33.6 32.6
　  熟料 32.71
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  5 33.59 33.59 33.59 33.99 33.7
　  三、十一五期间节能减排工作的效果显著
　  十一五期间，五年全国千家（省双百）节能，三年双三十节能减排活动，公司领导横下决心、坚定员工信心，迎难而上、克难攻坚，取得了显著成效。
　  3.1 生产规模、经济指标倍增
　  2010年，公司资产总额19亿元，拥有2000、4000t/d两条熟料生产线，产量达到 260 万吨；水泥粉磨装备能力220万吨，产量230万吨，年销售收入10.2亿元，利税1.9 亿元。与2005年相比，总资产增长2.8倍，熟料、水泥产能和产量均增长一倍以上，销售收入增长4倍，利税增长5.4 倍。公司由一个名不见经传的地方小水泥生产企业，发展成为“河北省非金属矿物制品业排头兵企业”、“中国水泥产能100强”、“全国建材行业知名企业”。 
　  公司主要经济指标对照表
　  年份 总资产 产量（万吨） 销售收入 利税
　  熟料 水泥
　  2005年 6.7亿 110 160 2.5亿 0.35亿
　  2010年 19亿 260 230 10.2亿 1.9亿
　  
　  3.2 产品结构、工艺技术优化 
　  十一五末，公司产品全部为新型干法熟料、水泥。国家推广的十大节能工程，公司实施四项（绿色照明、窑炉改造、余热利用、电机节能），新上污染物在线监测和新型除尘器，公司现有工艺装备具有节能环保功效，满足时代要求。
　  3.3 节能环保，双创先进水平
　  3.3.1节能成绩斐然
　  ⑴从总量看：公司年总能耗已由2005年的22万吨标煤下降到13万吨标煤（2010年），下降40%。
　  
　  五年累计完成节能总量5.47万吨标煤，为十一五节能目标的3.5倍。
　  
　  
　  ⑵单耗指标：吨水泥综合能耗由2005年的130.9kgce降到了（2010年）95.85 kgce/t，达到国内先进水平。
　  
　  
　  3.3.2 污染物减排效果明显
　  2010年公司二氧化硫排放量降到166.46吨，降低78%；烟粉尘降到330吨，降低36%。与HJ467-2009《清洁生产标准 水泥工业》各项指标对标，达到国内先进水平。
　  3.4 资源综合利用作出新成绩
　  由于4000t/d新型干法熟料具有内在质量优势和大量掺加矿渣微粉，公司水泥生产中熟料掺加量已由2005年65-70%下降到目前的50%；余热发电项目的吨熟料发电达38kwh/t， 用评审专家的话说：“水泥生产企业这个原来的耗电大户，用自己的余热发电解决了三分之一的总用电量”。公司在废弃物资源化，废物再利用方面又作出了自己的新贡献。
　  四、十二五期间节能减排目标与持续改进措施