开拓创新求发展，节能减排创效益

开拓创新求发展，节能减排创效益
　  云南江磷集团股份有限公司一直以来非常重视节能减排工作，自1999年以来，曾与北京大学、天津大学、昆明理工大学合作开展黄磷尾气综合利用等节能减排创新工作，并取得了较大实效：①主产品黄磷电耗、矿耗、焦耗均低于国家标准规定的要求；②泥磷全部返回电炉；③引进云南省化工研究院技术建成了10蒸吨/小时利用磷酸余热锅炉，与昆明理工大学合作建成了4蒸吨/小时利用黄磷尾气作燃料锅炉。公司燃煤锅炉已停开，年可节约标煤6000余吨；④黄磷水淬炉渣全部用于水泥生产；⑤生产污水实现全封闭处理，循环使用，年可节水10万立方米；⑥利用黄磷尾气作原料烘干、热水燃料；⑦与大专院校合作开展利用黄磷尾气作原料合成碳酸二甲酯、甲醇等多项科研工作；⑧目前正在开展利用黄磷尾气作燃料生产石灰工作等。
　  一、企业概况
　  云南江磷集团股份有限公司是于1998年7月经分立式改制设立的股份制企业，2003年经产权制度改革为民营企业。公司现有4.5万吨/年工业黄磷，6万吨/年工业磷酸，2000吨/年工业赤磷，5000吨/年五氧化二磷，500吨/年超细赤磷，3000吨/年低砷黄磷，3000吨/年聚磷酸，1.5万吨/年食品磷酸等生产装置。2010年实现销售收入45015.8万元，出口创汇3539.4万美元，实现利润6563万元，上缴税金8858.5万元，公司多年来在上级有关部门的大力支持下，全司广大干部职工团结努力，以科技为先导，踏实工作，科学管理，形成了“以磷为主、环保优先、精细化发展”的发展战略，生产经营各项指标均处于国内同行业前列。公司在环境保护、节能减排工作等方面也取得了较大进步。“螺蛳牌”商标为“云南省著名商标”，工业黄磷、工业赤磷为“云南省名牌产品”，企业技术中心通过省级认定，知识产权试点通过省级验收,为全国化工重点企业，中国化工500强——利税100强企业。
　  二、节能减排创新情况
　  根据《中华人民共和国循环经济促进法》，国家工信部发布的“黄磷行业准入条件”以及省、市、县关于黄磷行业环保、节能减排等政策的规定，针对黄磷属于“两高一资”行业这一特点，认真开展节能减排和综合利用工作。
　  （一）根据江川磷矿、硅石等特点，优化黄磷电炉设计、完善各项工艺指标，强化现场管理。2010年，电炉电耗12918 kWh/t、焦耗1.49 t/t、磷矿消耗8.5 t/t，各项能耗均低于国家标准规定的要求，该工艺技术水平处于国内先进水平。
　  （二）1989年，在江川县科技局的支持下，与江川县水泥厂、江川土肥站开展了黄磷水淬炉渣作水泥矿化剂和硅肥实验，并取得了成功。目前，全部水淬炉渣用于水泥生产，该项目获“省科技进步三等奖”。
　  （三）1990年，开展了“磷矿山分采分堆科研”，充分利用了中低品位磷矿石，该项目获“省科技进步三等奖”。2000年，开展了“中低品位磷矿利用”和“磷矿床经济模型”科研工作，两项均获“玉溪市科技进步三等奖”。目前，我公司的矿山中低品位磷矿利用水平处于国内先进水平。
　  （四）1999年以来，尾气为期综合利用科研工作，先后开展了高一氧化碳部分复换，黄磷尾气合成碳酸二甲酯、草酸二甲酯、甲醇等实验，该项目通过了省科技厅组织的验收。
　  （五）黄磷尾气是高一氧化碳废气，CO含量在85～95 %之间，热值为2600 kCal/Nm3，还含有磷、氟等有害杂质，若将尾气放空既浪费了宝贵的资源又污染了环境。1990年以来，公司利用尾气作磷矿石、焦炭烘干和热水燃料，可利用尾气量的20%，年可节约标煤4000多吨。2010年，引进云南省化工研究院技术，建成了10蒸吨/小时利用磷酸余热锅炉。2011年，在与昆明理工大学合作研究2蒸吨/小时利用黄磷尾气做燃料锅炉取得成功的基础上，通过洗涤、分离等手段去除了尾气中90%以上的磷、氟等有害杂质后，用于锅炉燃料，建成了4蒸吨/小时尾气锅炉。目前，燃煤锅炉已停开，年节约标煤6000余吨，间接降低了二氧化碳的排放。
　  （六）1988年，引进昆阳磷肥厂污水处理技术，通过折流沉降中和、絮凝沉降等方式，实现了生产污水全部封闭处理，循环使用。2005年，建成了500吨/天末端水处理系统，用于处理生活废水、机泵冷却水等。污水处理后全部返回生产系统，年节约工艺水10万立方米以上。
　  （七）1990年以来，公司引进四川的泥磷回收技术。2011年，又引进管道过滤器过滤泥磷，泥磷100%返回电炉系统，节约了能耗，实现了泥磷的安全、有效回收。
　  三、创新特点和具体措施
　  （一）创新特点
　  1.加强与国内大专院校、科研院所的合作，瞄准节能减排前沿，结合公司实际，认真开展节能减排科研工作，并将成果应用于生产；
　  2.不断引进新技术、新工艺、优化生产装置，使生产平稳运行，不断降低原材料、动力消耗；
　  3.把节能减排的中心放在“三废”的综合利用上，既降低污染，又提高效益。
　  （二）具体措施
　  1.加强领导、落实机构。制定和完善各项制度并严格落实，成立了“企业技术中心”，与昆明理工大学联合成立了“云南省工业废气净化及一碳化工研究中心”，该技术中心通过了省级认定，制定了中心工作制度、奖励制度等；
　  2.加强培训。与昆明理工大学、玉溪技校合作办班，先后开办了化工班、机电班。培训人员达200余人，其中34人获本科、大专文凭。每年组织不少于5人次到美国、日本、欧洲等先进国家的企业参观、交流和学习；
　  3.落实经费。认真开展了包括“黄磷尾气净化”、“碳酸
　  二甲酯合成”两项省院、省校合作以及“中低品位磷矿利用”、“矿床经济模型”等七项市、县科技项目，完成了包括两项省重点工程在内的十多项技术改造工作，企业规模和效益不断提高；
　  4.加强与国内科研院所、大专院校的合作。如与北京大学、天津大学、昆明理工大学合作开展了“黄磷尾气净化及一碳化工产品合成”、“黄磷尾气作锅炉燃料”、“中低品位磷矿利用”等多项研究工作；与上海化工研究院、云南省化工研究院开展“湿法磷酸净化及输送”项目等；
　  5.鼓励支持厂内的科技人员开展自研和技术改造工作。如“磷矿山分采分堆”、“黄磷尾气用于泥磷回收”、“赤磷分级洗涤改造”、“磷铵洗涤系统改造”等项目的成功，为公司创造了较大的经济效益；
　  6.落实鼓励政策。公司每年都对在科研、技术改造工作中取得较好成绩的人员、项目进行奖励，科技骨干的工资均为人均工资的二倍以上；
　  7.积极引进先进工艺和技术。如引进日本磷化学的“超细赤磷生产线”、省化工研究院的“磷酸余热锅炉”等；
　  8.积极开展和国内先进企业的合作。如与上海厂家合作的“5000吨/年五氧化二磷生产线”、与得州厂家合作的“3000吨/年聚磷酸”、与贵州厂家合作的“电极自动升降系统”等，这些技术的使用使生产消耗不断下降；
　  9.重视科技成果转化。如“黄磷尾气净化”、“黄磷尾气作锅炉燃料”、“水淬炉渣作水泥矿化剂”等科研完成后即转入工业化生产；
　  10.节能减排工作重点放在原材料、动力消耗和“三废”综合利用上，做到年前有计划、年中有检查、年末有验收。多渠道融资、积极争取上级主管部门的支持。
　  四、效益分析
　  1.“三废”综合利用上：水淬炉渣用于水泥年收入在270万元以上；尾气用于燃料，年节约煤10000吨以上，创造效益在700万元以上；
　  2.污水实现全封闭处理，泥磷全部返回生产系统，尾气利用在2400万Nm3等，间接降低二氧化碳排放，即有效利用了资源、又降低了污染，具有较好的社会效益和环保效益。
　  五、持续改进措施及其它
　  目前，公司固体废物已全部利用，污水全封闭处理，尾气利用了40%，余下的60%正在开展“利用黄磷尾气作燃料生产500吨/天石灰”，装置建成后可将尾气100%利用，彻底熄灭“火炬”，届时，厂区环境将大大改善，年节约煤在1万吨以上。
　  公司通过了清洁生产审核和能源评估。