海城镁矿耐火材料总厂的节能减排改革使企业效益社会效益双赢

一 企业概况
　  海城镁矿耐火材料总厂位于辽宁省海城市东南17公里处的牌楼镇，组建于1951年。是专门从事菱镁矿和镁质材料生产的大型国有企业，具有50多年的发展历史，是鞍山市的百强企业。菱镁矿资源储量为8.5亿吨，其中Mg≥46%的优质矿占48%以上。主要生产设备有：高温油竖窑9座，电熔镁砂炉48座，轻烧反射窑74座，普通镁砂窑16座。产品运输有铁路专用线。资产总额8.65亿元，固定资产4.48亿元，占地6.25平方公里，现有职工4200人，各类技术干部600人，主要生产品种及能力：轻烧氧化镁粉年产50万吨，高纯镁砂年产30万吨，电熔镁砂和普通镁砂年产各15万吨。二00九年实现工业总产值63254万元，销售收入94077万元，利税总额5780万元，年创汇496万美元。
　  量化节能工作管理法和轻烧系统节能新技术的应用于2008年初开始，在全厂25个分厂中逐步实施，经过一年半多时间的运作，取得了可喜的成果。
　  二、课题的背景和选题的依据
　  （一）.企业目前的状况
　  从能源消耗构成上看，以08年为例，原煤实物消耗量120342吨，占总消费量的70.73%，电力消费量15674万千瓦小时，占总消费量的15.85%，汽、柴油占13.42%。由此可已看出，煤炭是我们能源消耗的主要方面。从生产工艺看主要分布在74座轻烧氧化镁反射窑，每台窑炉每天所消耗的原煤为6.2吨，全厂一天就要消耗458.8吨，由于工艺受目前技术的限制，造成工作现场窑灰粉尘多，风天睁不开眼，烟囱冐黑的现象。企业生产造成的高能耗高污染已严重制约了企业的发展，改变目前这种状况已是企业求生存和发展迫切需要解决的重大课题。
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　  （二）从社会角度看，真正的现代企业不仅仅是对企业自身的负责，更重要的是对社会的负责，对人民负责。当前，国家出台的一系列的节
　  能减排的方针政策，要求整顿改造目前高能耗高污染的企业，并把节能减排的目标加以量化，下达给各单位，对企业主要负责人实行工作责任制和问责制。因此，不论从国家节能减排外部形势需要，还是从企业自身发展需要，都要求企业加强节能工作的管理和节能技术的改造，以减轻企业环保风险和负担。因此，开展量化节能（减排）工作管理法和轻烧系统的节能技术改造，使企业通过节能，降低生产成本，提升企业的竞争能力。通过减少有害物排放，提升企业的社会形象，从而取得最佳的企业效益和社会效益。
　  三 、实施的内容、措施和取得的成果
　  （一）实施量化节能（减排）工作管理法
　  实现节能减排，靠的是科学有效地管理方法。要减排首先要节能。实施量化节能工作管理法就是指将总厂的节能目标量化后下达给各个分厂单位，直至班组，机台和个人，通过一级抓一级，节能办巡查等多层管理，并同经济责任制捆绑考核，使其目标的实现。
　  （二）企业“十一五”及2009年节能减排目标
　  节能减排目标和年度计划
　  节能总目标 2.0212万吨标准煤 完成时间 2010年底
　  分解年度 2007年 2008年 2009年 2010年
　  计划节能量 4200吨标准煤 6500吨标准煤 5000吨标准煤 4512吨标准煤
　  计划减排 （SO2排放量） 630吨 650吨 600吨 560吨
　  ＣO2排放量 14200吨 22000吨 17000吨 16000吨
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　  （三）2009年度目标完成情况 
　  实施时间 计划目标 实际完成 完成比例
　  节能 减排 节能 减排 节能 减排
　  2009年 5000吨标准煤 SO2 CO2 5228吨标准煤 SO2 CO2 105% SO2 CO2
　  62吨 17000吨 64吨 17503吨 103% 103%
　  
　  （四）节能和减排目标分解落实情况
　  2009年总厂的节能目标为5000吨标准煤。减少有害物SO2和CO2的排放量分别为62吨和17000吨。分解到高纯轻烧镁粉一厂节能量650吨，减排量分别为8吨和 2090吨；高纯轻烧镁粉二厂节能量650吨，减排量分别为8吨和2090吨；群兴轻烧镁粉厂节能量600吨，减排量分别为8吨和2016吨；高纯镁砂一厂节能量300吨，减排量分别为4吨和1007吨；高纯镁砂二厂节能量300吨，减排量分别为4吨和1007吨；高纯镁砂三厂节能量500吨，减排量分别为5吨和1007吨；群兴高纯镁砂厂节能量500吨，减排量分别为5吨和1007吨；群飞高纯镁砂厂节能量300吨，减排量分别为4吨和1007吨；；普砂二厂节能量600吨，减排量分别为8吨和2016吨；群飞普砂厂节能量600吨，减排量分别为8吨和2016吨；将指标再分解到班组、机台直至个人。 
　  （五）实施项目的措施
　  总厂成立了以厂长为组长的节能工作领导小组，由相关处室和分厂厂长组成。为保证这项工作的日常管理、协调及考评，同时还成立了节能工作管理的机构——节能办。具体讲，可根据工作目标和上级要求，不定期召开会议，落实执行情况。每月初生产例会上，各单位领导要汇报指标的完成情况 或没有完成情况的原因及改进的措施，节能办每月末检
　  查并汇总情况，引导目标，健康发展。
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　  为落实目标的实施，总厂根据量化目标制定了煤炭、电、原油的消耗定额，并同产量质量一同考核，对能源定额超出或节约的单位个人，按当月的经济责任制考评。具体的讲就是看班组、机台直至个人对指标
　  的落实情况。例如，班组或机台每生产一吨成品都要有煤、电、油的消
　  耗定额。轻烧系统每台窑炉分两班作业，即为两个班组，每生产出一吨轻烧氧化镁粉消耗的原煤定额是275kg，电耗是每吨8kwh，每十天汇总煤耗与产量的比值，如果超出限额，要分析查找原因：是煤质问题、原料问题还是工艺操作问题，如果月末汇总还是超限，那么这个班组或每个人都要受到经济责任制的处罚，并从当月工资中扣除。这样的量化指标与终端的紧密结合，从而保证目标的有效实现。总厂抓分厂，分厂抓班组，组长抓个人，一级抓一级，层层抓落实。对月底超出能源消耗标准的坚决处罚，节约能源及时兑现奖励。 2009年总厂对能源定额节约的单位给予总计23.5万元的奖励，对能源定额超支的单位和个人给予总计11.5万元的处罚。（具体奖励、处罚的单位和个人详见各当月经济责任制考核台帐——劳资处）
　  通过实施量化节能（减排）工作管理法，从而真正的把节能工作从口头上落实到各分厂、班组和个人，并同经济利益捆绑，把上级要求节能变成我要节能的水平上，使领导和职工在思想上提高了对节能工作的充分认识，并把它落实在实际工作中，从而取得较好的效果。实践证明这是一种十分有效的管理方式。
　  
　  
　  
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　  （六）主要生产品种取得节能成果（企业产品同比节能情况）
　  1、生产工艺节能计算（企业产品同比节能情况）
　  
　  指 标
　  名 称 能耗指标 单 位 换算系数 指标子项 指标母项 节能情况
　  计量 单位 本期值 上 年 同期值 计量单位 本期值 上 年 同期值 计量单位 本期值 上 年 同期值 能 耗 下降率 节能量
　  电 熔 镁 综合能耗 千克标准煤/吨 290.43 307.64 1000 吨标准煤 17437.00 7395.00 吨 60039.00 24038.00 5.59﹪ 1033.27
　  
　  指 标
　  名 称 能耗指标 单 位 换算系数 指标子项 指标母项 节能情况
　  计量
　  单位 本期值 上 年 同期值 计量单位 本期值 上 年 同期值 计量单位 本期值 上 年 同期值 能 耗 下降率 节能量
　  烧结镁砂 能 耗 千克标准煤/吨 168.11 174.99 1000 吨标准煤 62199.00 52329.00 吨 369990.00 299035.00 3.93﹪ 2545.53
　  
　  指 标
　  名 称 能耗指标 单 位 换算系数 指标子项 指标母项 节能情况
　  计量 单位 本期值 上 年 同期值 计量单位 本期值 上 年 同期值 计量单位 本期值 上 年 同期值 能 耗 下降率 节能量
　  轻烧氧化镁粉能耗 千克标准煤/吨 233.14 239.24 1000 吨标准煤 63021.00 62320.00 吨 270319.00 260489.00 2.55﹪ 1648.95
　  
　  
　  
　  
　  
　  
　  节能量计算公式的说明：
　  电熔镁砂节能量=（本期值-上年同期值）×本期值产量
　  =（0.29043-0.30764）×60039=-1033.27吨标准煤
　  烧结镁砂节能量=（本期值-上年同期值）×本期值产量
　  =（0.16811-0.17499）×369990=-2545.53吨标准煤
　  轻烧氧化镁粉节能量=（本期值-上年同期值）×本期值产量
　  =（0.23314-0.23924）×270319=-1648.95吨标准煤
　  通过实施量化节能管理法，以及各分厂的共同努力，使节能管理工
　  作取得很好的成绩。全年总厂在管理上共实现节约标准煤（1033.27+2545.53+1648.95）5227.75吨，粗略折算还原为原煤：5227.75÷0.9286（煤的折标系数）=5628吨，节约资金5628吨×1250元/吨=704万元。减少二氧化碳排放量为17503吨，减少二氧化硫排放量为648吨，减少烟尘排放量337吨。
　  （七）减排量的计算方法和公式的说明：
　  1.二氧化碳的计算方法和公式：
　  设煤的碳含量为M，那么一吨煤完全燃烧后放出的二氧化碳为11/3×M，根据化学反应方程式：C+ O2= CO2
　  12 32 44 
　  1 x
　  X=44/12×M×W
　  式中，X---为二氧化碳量 单位千克 M---为煤的碳含量(85%)
　  W---为耗煤量 单位千克
　  X=44/12×85%×5628000=17503000千克=17503吨
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　  2.二氧化硫排放量计算公式：
　  SO2=W×S%×80%×2×（1-h）=1.6 WS（1-h）
　  式中：W ---耗煤量（吨）， S---煤中的全硫分含量（0.8%），h---二氧化硫去除率（10%）
　  SO2=W×S%×80%×2×（1-h）=1.6 WS（1-h）=1.6×5628×0.008×（1-10%）=64.83吨
　  3.烟尘的排放量计算公式：
　  K=W×Ｈ
　  式中：Ｋ---为烟尘量单位（吨）
　  Ｈ---为燃煤中所含灰分单位（６％）
　  K=W×Ｈ＝5628×6%=337.68吨
　  四 轻烧系统节能管理工作中新技术的应用和老设备的改造
　  （一）改造内容
　  企业节能新技术的应用和老设备的改造是节能管理工作的中心工作，是节能的根本出路。因此，总厂决定引进集中两段式热脱焦煤气发生站这种新技术，改造原有的轻烧窑所用的简易式煤气发生炉，用清洁的冷煤气代替原有的燃煤。
　  （二）节能设备的选型和技术的采用
　  所选的设备必须是节能环保型产品，各项排放指标都要符合国家标准，不符合标准的设备即使价格再便宜也不准采购。
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