实施糖厂废弃物综合治理，发展糖业循环经济
发布日期：2011-12-03
一、前言
节约资源和保护环境是我国的一项基本国策，也是当前全世界关注的焦点问题。节能减排和综合利用是贯彻落实科学发展观、走新型工业化道路，促进经济结构调整和经济增长方式转变的重要举措。改革开放以来，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了很大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，环境污染问题越来越突出，国民反映越来越强烈。针对这些问题，国家“十一五”发展规划将节能减排和环保治理工作提到了新的高度，明确提出：在“十一五”期间，必须大力发展循环经济，加大环境保护力度。到2010年，中国万元国内生产总值能耗将大幅度降低，标准煤耗由2005年的1.22吨下降到１吨以下，降低20%左右；单位工业增加值用水量降低30％;主要污染物排放总量减少10％;二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨;化学需氧量（COD）由1414万吨减少到1273万吨；全国设市城市污水处理率不低于70％，工业固体废物综合利用率达到60％以上。党的十六大、十七大进一步明确走新型工业化道路，实现经济增长方式的转变;进一步关注民生;落实科学发展观，更科学合理的解决发展过程中的各种矛盾，构建社会主义和谐社会，建设生态文明，加强环境治理保护，促进人与自然和谐相处。提出必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。落实节能减排工作责任制。开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，进一步提高能源资源利用效率。这些都充分证明了党中央、国务院对节能减排和环境保护的重视程度。
根据国家“十一五”发展纲要和国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》的要求，发展循环经济已是我国当前重大战略任务。为深入贯彻党的十七大会议精神，切实开展好循环经济工作，多年来，永云南糖业集团有限公司在省市县各级党委政府的关心支持、指导和帮助下，我们积极探索制糖行业新的经济增长方式，达到彻底解决企业污染物治理，实现变废为宝，延伸产业链的目的。通过努力，我们逐步摸索出一条以制造蔗糖为主，生产有机肥、液态肥、活性炭、木糖醇等为辅的循环经济产业链，在有效解决环境污染问题的同时，基本实现了各循环经济项目之间“互为市场、业务互动、循环一体、分项考核、注重效果”的目的，充分体现了资源的循环利用和高效利用。
二、企业简介
云南永德糖业集团有限公司是以蔗糖、饮料生产加工为基础的农业产业化龙头企业。拥有蔗园30万亩，无公害绿色水果基地4.3万亩，产业涉及永德县7个乡（镇），74个村民委员会，3.5万户农户，16万余人。公司所属的三条制糖生产线日处理甘蔗能力为8000吨，年产“晶莹”牌白砂糖13万吨，产食用酒精1万吨，预计2011年实现产值6.6亿元，支付蔗农蔗款3 .6亿元，是当地最大的骨干企业，属于中型企业，企业性质为民营企业，是当地政府财政收入的最主要来源，当地农民的主要经济收入来源。
集团在主业原料发展上，积极探索新型农村经济互助合作组织运作模式，以专业村（组）为载体，将零散的土地资源、分散的农户进行有效整合，统一种、管、收技术规范；按国家相关要求落实“以工哺农”政策，配合市、县党委、政府实施产业扶持新家园建设。逐步将甘蔗原料基地建成专业化、规模化、标准化、集约化，并逐步将主业原料发展模式推广至饮料产业水果基地建设。
按照国家相关产业政策，集团全面实施技术创新，大力发展循环经济，实施节能减排，综合开发利用滤泥、灰渣年产1.8万吨有机肥项目、利用蔗渣年产2000吨活性碳项目、利用蔗渣年产2500吨木糖项目。在做强主业同时，不断创新管理, 创新机制，进行多元化发展，兼营酒店服务业，建筑业，果汁饮料，生物及水电开发。
在企业管理过程中，集团严格按《公司法》要求，设置了股东会、董事会、经营管理经理班子、监督管理机构监事会，并规范地设置了集团党委、工会。通过不断完善，实现所有权、经营权、监督权“三权分立”，同时规范地建立起了公司运作的机制、制度。
目前, 集团拥有资产10.2亿元, 在省内拥有5个分公司，8个子公司，1个参股公司；有正式员工1606人，其中大、中专以上文化占65%，中技以上技术人才占正式员工数的26%，有较为先进的人才培养机制。
集团自成立以来，产品连续荣获中国产品质量监督检测中心颁发的“产品质量优良奖”。“晶莹”品牌被评为“中国制糖业著名品牌”、“云南省著名商标”和“中国质量金榜上榜品牌”。公司先后通过质量管理体系认证、绿色食品认证、QS认证；荣获“质量服务无投诉名优单位”、“全国就业和社会保障先进民营企业”、云南省“工商企业诚信单位”、“云南就业和社会保障先进民营企业”、“云南省再就业工作先进企业”、“标准化良好行为AAA级企业”、“十五科技工作先进集体”、全省“‘十五’扶贫开发先进集体”、“国家扶贫龙头企业”、云南省“创新型非公有制企业”、临沧市“农业产业化龙头企业”、 云南省“十一五”糖业发展先进单位、云南省“清洁生产合格企业”等称号。
公司以“为社会做出贡献最大化，争取自由资金最大化”为企业宗旨，以“规范、扎根、长远、创新”为企业精神，在企业发展过程中始终恪守“诚信互助，平等互利”的商业道德和经营准则，欢迎社会各界朋友关心惠顾、投资合作。
云南永德糖业集团有限公司在实施循环经济遵循“减量化、再利用、资源化”的原则。以低消耗、低排放、高效率为基本特征符合可持续发展理念的经济增长模式，结合国家对循环经济的总体要求以及多年来公司实施环保治理取得的经验，立足自主创新和内智加外脑，与省内外科研院所合作，对生产过程中产生的所有废弃物进行综合治理，对传统工艺进行改造提升，实现节能、减排、增效；加大水资源的循环利用，减少水资源的消耗，减轻对环境的压力，实现减排；致力于寻求一条既能达到环保治理，又能有效结合国家产业发展政策，实施资源再利用的循环发展路子，在减少COD排放量的同时，提高资源利用率，不断延伸产业链，最终实现企业发展和环境保护、农民增收共赢的目的。
三、实施污染物综合治理和总量减排的原则和方向
云南永德糖业集团有限公司实施污染物综合治理和总量减排总体遵循“减量化、再利用、资源化”的循环经济原则。结合国家对环保治理的总体要求以及多年来公司实施环保治理取得的经验，立足自主创新和内智加外脑，与省内外科研院所合作，对生产过程中产生的所有废弃物进行综合治理，对传统工艺进行改造提升，实现节能、减排、增效;加大水资源的循环利用，减少水资源的消耗，减轻对环境的压力，实现减排;致力于寻求一条既能达到环保治理，又能有效结合国家产业发展政策，实施资源再利用的循环发展路子，在减少COD排放量的同时，提高资源利用率，不断延伸产业链，最终实现企业发展和环境保护、农民增收共赢的目的。
四、实施污染物综合治理及总量减排的具体内涵和做法
（一）废水治理
节约水资源是党中央、国务院一直关注的问题，国家主席胡锦涛在中央人口资源环境工作会上强调：“高效利用资源，减少环境污染，注重质量效益，努力建设资源节约型、环境友好型社会，积极推广先进实用的节水技术”。我公司高度重视废水治理和节水工作，以实现大规模减排为目标，将污水进行分类处理后循环再利用。在原配套建设6450 m3冷却水循环复用水池的基础上，充分利用微生物技术，与云南省元特生物环保有限责任公司合作，两个糖厂投资600万元，进一步配套多级台阶式冷却水循环利用系统及微生物污水处理循环利用系统。对无污染但水温较高的冷却水进行循环降温后复用;对洗滤布水、除尘水、通罐水等污染较严重的废水进行生化处理和沉淀处理后循环复用，先进行缺氧扰动处理，然后用好氧活性污泥处理及好氧接触氧化处理，在处理过程中根据不同性质的废水添加专性微生物菌种，使废水中的COD含量大幅度去除；经过生化处理的出水再添加少量絮凝剂，使水中的悬浮物快速沉淀，水质澄清达到回用标准。该项技术合作方云南省元特生物环保有限责任公司此前已进行了10多年的研究和试验，通过在我公司两年的有效运行，该技术完全成熟可行，复用水率达到80%以上，每天节约用水1200立方，按综合水价0.25元/ m3计，仅此一项我公司每年可直接增加效益4.5万元。污水治理分为以下几类:
1、对无污染、水温在30-35℃、PH值在6.8-8的设备冷却水的处理方法：将各环节排出的冷却水统一进行收集，进入循环水池重复利用，每小时可节约170m3。
2、对无污染、但水温偏高（在45-90℃）、PH值在6-7的冷凝水的处理方法：将此类水统一收集至循环水池热水段，泵送至多级台阶式冷却水循环系统进行降温处理，同时配以喷淋冷却进行散热流入储水池，从储水池自流至循环水池冷水段进行复用，每小时可节约995 m3。
3、对水温在30-90℃、PH值在5-7且污染较严重的洗滤布水、通罐水、除尘水的处理方法：将此类水统一收集经斜板沉降器进行沉降进入污水池，筛网过滤后进入微生物污水处理系统进行厌氧曝气处理，使水质达到工艺用水要求，作为工艺用水复用，每小时可节约用水182.6 m3。
（二）废气治理
在烟气的治理上，公司一直高度重视，在历次技改扩建过程中都充分考虑烟气治理问题，主要采用文丘理管麻石水膜除尘器进行除尘。2007年以来，公司下属两个制糖企业统一进行了技术改造，将原生产规模4000吨/日提升为6000吨/日（其中永甸糖厂2000吨/日，康甸糖业公司4000吨/日）。为进一步提高烟气治理质量，最大限度降低烟气排放量和有害物质SO2含量，达到排放标准，两制糖企业在原配套文丘理管麻石水膜除尘器的基础上增加同心圆水雾脱硫除尘系统。同心圆水雾脱硫除尘系统为目前国内比较先进的脱硫除尘装置，该装置中间为进烟管，外围设置同心圆筒，顶部设有喷水装置和水封溢流装置，在进烟管与同心圆筒底部开有通烟口，并设有水封式溢流集渣装置，除尘效率高，脱硫效果好。通过文丘理管麻石水膜除尘器配合同心圆水雾脱硫除尘系统使用，除尘效率达到90﹪以上。排放的烟气经云南临沧市环境监测站监测，烟尘排放达到GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区域250mg/Nm3排放标准。
（三）废渣治理
1、蔗渣循环综合利用
蔗渣是制糖企业的污染物之一，传统的处理方法主要用于锅炉燃烧。随着生产规模的提升和生产技术水平的提高，蔗渣除满足锅炉燃烧外，将自然节约一部分，如果处理不好会形成新的污染。为了既解决节能，又考虑治理污染，公司立足自主创新，考虑蔗糖产业链的延伸，对锅炉燃煤系统进行改造并完善热力方案，加大蔗渣的节约量，将其进行出髓后实施综合利用。一是用于生产糖用高效活性炭;二是用于生产木糖;三是筛选出的蔗髓用于生产有机肥，改良土壤。通过对蔗渣的综合利用，我公司在解决蔗渣污染的同时，延伸了产业链，增加了经济效益，提升了企业的整体竞争实力。
（1）利用蔗渣生产活性炭
活性炭是一种具有特殊结晶结构、微细孔发达、比表面积大、吸附能力强的碳。它作为一种优良吸附剂已广泛应用于制糖、医药、食品、化工、国防、农业等方面。近年来，活性炭吸附法又成为防止环境污染强有力的手段之一。蔗渣的化学组成与木材十分相似，以蔗渣作为活性炭的燃料，其优势在于取之不尽用之不竭的再生性资源，来源集中、产量大，价格低廉。目前大多数制糖企业主要作为锅炉燃料，按热值计算，标煤与蔗渣比为3.5：1，吨煤按250元/吨计，则蔗渣作为燃料的价值只是70元/吨左右，因此以蔗渣作为原料可大幅度降低活性炭的成本。通过对技术、市场、工艺路线的考察和调研，结合公司的实际，充分考虑成本因素，投资1055万元，新建年产2000吨糖用高效活性炭生产线一条。2006年投入试生产后，由于生产规模小、生产技术管理遇到了一些难题，公司组织相关技术人员进行攻关，过程投入达到70多万元。通过两年不断摸索和试验改进，产品产量和质量得到大幅度提升，成本得到降低，各项操作规程和产品标准得到规范，技术工艺成熟，运行稳定，并成功将活性炭应用于制糖生产工艺中，脱硫和除色效果显著。
目前利用蔗渣生产糖用高效活性炭的整套工艺和技术已经成熟（公司申请了专利，专利申请号：02157271.2 ），生产步入正轨，产品进入批量生产。生产糖用高效活性炭完全成本为4675元/吨，含税销售价达6000元/吨。蔗渣活性炭作为蔗渣综合利用的一个新产品，具有原料成本低，产品附加值高，应用前景广阔等优点，是制糖企业充分利用蔗渣创造附加值，提高经济效益的有效途径。
（2）利用蔗渣生产木糖
木糖醇具有多元醇特性，用途极广，凡是用甘油的地方，可用木糖醇代替，且人体能直接吸收，甜度相当于葡萄糖，人体内没有胰岛素吃木糖醇不会引起血糖增加，而且部分人因血糖高，吃木糖醇后血糖可逐步正常，是糖尿病患者的疗效食品，市场前景广阔，附加值高。蔗渣制木糖产品纯度比北方玉米芯制木糖的纯度高，在市场上较受欢迎。蔗渣制木糖我们是国内的第三条生产线，于2006年12月开始兴建，规模为年产2500吨木糖，总投资5278万元。采用离子交换法工艺，创新采用强制循环外加热式水解工艺，降低原料消耗和降低生产成本。利用专性微生物技术处理废酸、废碱和洗渣废水，达到废水全部复用，不产生新的污染。产生的红渣是生产活性炭的良好原料。2008年3月底投入试生产，目前已批量稳定的生产木糖产品，并体现效益。
2、滤泥、灰渣、蔗髓综合利用
制糖企业每年都将产生大量的滤泥、灰渣、蔗髓（通过蔗渣筛分得到，不适宜制造木糖、活性炭和用于燃烧），如果不妥善处置，需要大量场地存放直只至无害化，过程中不但占用大面积土地，而且自行发酵还产生大量的有害气体和液体，既给企业增加负担，又给环境带来污染。滤泥中含有丰富的有机质，而灰渣中含有K+、P和有机质，蔗髓含有丰富的有机质和炭源，将三种废弃物进行综合利用，非常适合进行有机肥生产。自改革开放以来，大部分蔗区单一种植甘蔗，长期施用无机肥，导致土壤环境越来越差，通透性降低、土壤板结、有毒物质增加、肥力下降，甘蔗单产和品质降低、糖份下降，尽快改良土壤已成为制糖企业提高效益的必经之路。而有机肥正好可以改良土壤、陪肥地力。
按照废弃物“无害化处理，资源化利用，产业化开发”的循环经济理论，实现“来源于蔗田，还原于蔗田”稳定的良性循环，公司从2003年开始研究，2005年与云南省元特生物环保有限责任公司合作，共同成立云南永德微生物技术开发有限公司，利用自主研发生产的微生物菌种，与一定比例的滤泥、灰渣、蔗髓混合后进行翻堆、强制供氧和耗氧发酵，投资925.38万元建成利用蔗糖—酒精联产废弃物蔗髓、滤泥、灰渣生产有机肥生产线两条。通过两年的不断摸索和试验、改进和总结，目前整套工艺已经成熟，并申请了专利（专利申请号：200610010724.X），由公司和云南省土壤肥料工作站共同起草的产品标准已经国家质监总局备案，由云南省质量技术监督局发布为地方标准（标准号：DB53/T221-2007）。通过市、县土肥站试验，省农业厅已办理许可证。公司生产的有机肥主体是满足甘蔗种植需求，改良土壤、提高甘蔗单产和品质，所以蔗区用肥只以550元/吨出售（向外销售以750元/吨计），每年可实现利润80多万元。通过推广使用，取得了良好的施用效果，受到广大用户的好评，很多水果、木薯、蔬菜种植户也提出购买有机肥，但目前的产量主要是保障甘蔗种植用肥，下步将逐步向外拓展市场，增强盈利能力。
（四）酒精废醪液治理
对酒精废醪液的治理，公司首先于2001年采用“酒精废醪液替代锅炉除尘水循环封闭使用技术”进行治理，酒精废醪液污染得到有效控制，但一直无法实现零排放。研究表明，酒精废醪液中含有10-13%的固形物，其中70%为有机质，如糖份、蛋白质、氨基酸、维生素、有机酸等，其余30%为灰份，如氮、磷、钾、钙、镁等无机物盐类，含有植物生长所需的营养成分，具有可观的综合利用价值。针对此问题，公司多方寻求技术突破，力求通过综合利用实现酒精废醪液的零排放。最终于2006年与云南省元特生物环保有限责任公司合作，利用微生物的强降解、分解作用对酒精废醪液进行处理，全部用于生产PSB光合菌肥液态肥（光合细菌菌剂），彻底实现了酒精废醪液的零排放。
酒精废醪液利用微生物技术生产液态肥（光合细菌菌剂）后，成为一种高活性的微生物菌肥，能有效地促进农作物生长发育，增加叶绿素，增强植物的光合作用，同时能有效活化、改良土壤板结，培肥地力，释放养分，将土壤中的亚硝酸盐、硫酸盐、无机盐释放，降解土壤中的农约残留和有毒物质。对建设有机生物环保农业，提升农作物品质，增产增收起到较好的作用，同时实现了COD的减排。其原理是：
将高温酒精废醪液经过灰水分离器后进入热交换器降温至25-35℃，进入鼓风爆气可融化分解池，再次将分子化合物分解为脂肪酸等小分子化合物，经24小时左右的处理，出水进入生物氧化池，在好氧条件下，经高效有益菌种的作用，酒精废醪液中的硫酸根、氯离子被分解和降解，厌氧性杂菌被抑制生长，经过24小时的生物发酵处理，进入微氧储池，在此有机酸、氨机酸及糖类等小分子有机物供给有益菌群促使其迅速大量繁殖，经过约48小时左右的有益菌群生长稳定，即转化成为PSB光合菌肥液态肥（光合细菌菌剂）。自06/07榨季投入使用以来，未发现任何质量问题，蔗农非常接受和欢迎，每亩灌施10－15吨效果最佳。目前该技术和工艺已经完全成熟可行，而且投入成本低，值得推广应用。
五、取得的经验和效果
（一）取得的经验
1、按照国家产业发展政策和走新型工业化道路，建设资源节约型、环境友好型社会的要求，通过实施环保治理和综合利用，永德糖业集团成功摸索出一条以蔗糖为主，有机肥、液态肥、活性炭、木糖醇等并存的循环经济链。通过运行，目前各个项目技术已经基本成熟，工艺路线已趋于合理，开始逐步发挥出效益，为公司长远长效发展，增强整体抗风险能力奠定了坚实的基础。
2、通过实施节能、减排和综合利用，公司生产生活环境得到了极大的改善，与周边的社群关系进一步和谐（在未实施前周边群众反应糖厂堆放的滤泥臭气熏天，锅炉排放的粉尘到处乱飞，排放的废水直接流入稻田导致稻谷不出穗等）。
3、所实施的节能、减排和综合利用项目既符合国家产业发展政策，又能快速提升企业的外部形象，给制糖行业的长远长效发展提供了保障。
（二）取得的效果
1、经济效益
通过实施污染物综合治理和利用，公司既实现了节能减排，使各种污染物得到有效治理，同时充分体现了企业走新型工业化道路和科学技术是第一生产力的原则，在提升产品附加值的同时，摸索出一条长远长效可持续发展的蔗糖产业循环发展路子。尽管在研发、试验、建设过程中投入了大量的人力、物力和财力，遇到了诸多棘手的困难和问题，经历了无数次的失败，但在合作伙伴和公司技术人员的坚持和努力下，目前各个循环经济项目都已步入正轨，取得了较好的经济效益。
2、社会效益
在未实施污染物综合治理和利用之前，公司的两个制糖企业在生产过程中产生大量的废弃物，已成为区域的主要污染源之一，给企业的发展和周边群众的生产生活带来了巨大的压力。通过实施污染物综合治理和利用，彻底改变了过去废弃物污染的局面，通过综合利用和循环发展，将废弃物对社会和公众的影响降到最低，为企业的持续健康发展创造了良好的社会环境条件。而且，通过实施废弃物综合利用，提供了近600个就业岗位，大大减轻了当地的就业压力，进一步提高了当地人民的生活水平，对社会稳定和地方区域经济的快速发展作出了积极的贡献。
3、环境效益
制糖企业在过程中产生大量的固体、液体和气体废弃物，通过实施污染物综合治理和循环利用，改变了废物链的物流方向，使废弃物得到循环利用，从而节约了自然资源，极大地削减了对环境的污染负荷，真正构建了企业经济发展与生态环境保护相和谐的可持续发展模式。2008年1月由云南省环保厅组织“全省重点制糖州市及所辖重点制糖企业污染减排技术推广现场会”在永德糖业集团召开，会后，省环保局于4月7日下发了《在全省制糖企业推广云南永德糖业集团有限公司主要污染物总量减排及综合利用技术和经验的通知》（云环发〔2008〕58号文）。之后，以国家环保部总量减排办副处长张振宇为首、由环保部西南督察中心、中糖协和省市相关专家组组成的制糖企业污染减排工作调研组莅临永德糖业集团调研，对我们实施的污染减排废弃物综合利用工作给予了肯定；全国高科技节能减排促进中心也授予永德糖业集团《全国高科技节能减排示范企业》称号。
六、存在的不足及改进方向
1、由于我们实施的综合利用循环经济项目大部分属于自主创新项目，没有可以完全可以借鉴的技术和成功案例，前期研发投入较大，一次性投入较高，在过程中仍然会遇到很多困难和问题，需要得到上级各部门积极给予项目上的支持。
2、所有自主创新的技术产品，从初试到中试，一直到摸索出一套可行的技术路线和方案，都存在很大的风险，中间过程还会产生很多投入，在主业没有真正做强，没有形成坚实后盾的情况下投入综合利用项目压力很大，需要得到各级部门的大力支持。但目前我们的各项技术已经通过几年的试验和完善，申报了相应的技术专利，工艺路线和技术已经成熟，省去了中间过程的投入和试验，投入在原基础上可以降低30-40%。
3、在利用蔗渣制取活性炭方面，目前自动化程度还不高，劳动强度较大，今后需要进一步完善机械化作业系统，提高机械化程度；同时在原料方面进一步拓展，积极研究利用稻糠、红渣、核桃壳等作为原料生产活性炭。
4、在利用滤泥、灰渣、蔗髓生产有机肥方面，主要是存在水份偏高和蔗农意识转变的问题，国家标准（NY525-2002）规定的有机肥（主要是指利用人畜粪便、城市垃圾及绿肥生产的有机肥）水份标准为20%以下，但利用滤泥、灰渣、蔗髓生产的有机肥一般水份应控制在30-40％。目前利用滤泥、灰渣、蔗髓生产有机肥的标准，前面公司和云南省土壤肥料工作站一起起草的《糖泥肥》标准，经国家质量监督检验检疫总局备案，被云南省质量技术监督局发布为云南省地方标准（标准号：DB53/T221-2007）。
由于蔗农由于受长期无机肥的粒状结构的影响，对粉状有机肥暂时不接受，但烘干和造粒实际会造成养分损失和有益菌群受损，另外在有机肥有益菌群的成活率上需进一步加强研究，尽量延长有益菌群的成活时间，增强其后续发酵，增加有机肥产品的储存期限及使用效果。
5、在污水处理循环利用方面，由于目前所实施的冷却水循环利用系统主要还是靠与空气接触达到降温的目的，仍然属于原始的自然降温范畴，自动化程度不高，而且生活污水还没有纳入本系统进行处理。今后需进一步提高自动化水平，积极研发投资小、效果好的冷却装置和设施，将生活污水一起纳入进行处理，真正达到所有废水零排放。
总之，糖厂污染物的综合利用和循环经济工作，是全国制糖行业共同关注的热点问题，是当前构建环境友好型社会的重要内容之一。目前永德糖业集团所实施的利用糖厂施废弃物综合治理，发展糖业循环经济的探索，将为蔗糖产业找到了一条可持续健康发展的新型工业化道路，最终将为构建社会主义和谐社会作出其应有的贡献。
