打造龙头企业 引领二硫化碳行业进步

企业创新成果报告
　  以创新为动力 打造龙头企业 引领二硫化碳行业进步
　  
　  1、成果概要
　  在上世纪九十年代初，瑞兴集团引进美国FMC公司先进技术，以天然气和硫磺为原料，采用高压非催化工艺技术路线生产二硫化碳，在近十年的生产实践中瑞兴人消化吸收了先进技术，积累了大量宝贵经验，并不断进行技术创新，利用自有优势实行聚焦战略，借鉴国际领先水平的工艺技术，率先在国内实现生产装置露天化，保证生产装置无工艺废水、废气、废渣产生，实现了清洁生产。生产采用DCS控制，并从安全、环保、消耗、产品质量等方面实现了突破性提升，以实现本质安全为理念。以先进技术推动产品升级，达到高品质、高产出、多等级、低消耗、无污染的先进生产，在不断改造创新中形成了独特的技术流程，申请并拥有了独立自主的知识产权。通过完善内部管理，营造人才环境，全面提升企业核心能力，建立了一个富有创新能力、学科交叉性广、带动辐射力强，理论、技术、应用融于一体的二硫化碳行业龙头企业集团。
　  2、前言和实施背景
　  辽宁瑞兴化工集团有限公司成立于2001年（前身为辽阳电化厂、辽阳化工厂、辽阳化学厂三家企业经过改制组建而成），总部位于辽宁省辽阳市铁西路8号。总占地面积80万平方米，建筑面积21万平方米。是集生产、研发、经贸、储运为一体的大型股份制企业集团，目前拥有辽宁辽阳公司、安徽滁州公司、新疆巴州公司、河北沧州公司、吉林长岭公司、辽宁三兴危险品运输公司、北京科贸公司以及进出口公司等8个分、子公司，是一个以二硫化碳、五硫化二磷为主导产品的集生产、研发、经贸、储运一体化的大型企业集团，是国内二硫化碳、五硫化二磷两个行业生产规模最大、技术最先进、产品质量最好的龙头企业（主产品二硫化碳年生产能力30万吨，1999年被国务院发展研究中心授予全国最先进，产量最大生产厂称号），是中国500加最大化工企业之一（2008年中国化工企业管理协会授予，排名188位），中国二硫化碳国家标准的起草单位，辽宁省硫化物研发中心，辽宁省省级企业技术和省级工程技术研究中心，辽宁高新技术企业，辽宁省名牌企业，辽宁省专利示范企业。
　  瑞兴化工集团是国内最早生产二硫化碳的企业，从上世纪九十年代至今，全国大大小小的二硫化碳生产厂家达200余家，总产能约70余万吨，但绝大部分采用落后的木炭硫磺法生产，其规模小，作坊式的生产，操作环境差，质量不高，污染严重。在上世纪九十年代初期，瑞兴集团已清醒地认识到二硫化碳行业发展的趋势，及时引进美国FMC公司先进技术，以天然气和硫磺为原料，采用高压气相非催化工艺技术路线生产二硫化碳。在近十年的生产实践中，瑞兴人消化吸收了先进技术，积累了大量宝贵经验，实现了工艺生产露天化、控制自动化、安全本质化、产品质量多样化同时满足高端用户的需求。随着改革的不断深入，特别是我国加入WTO后，面对激烈的市场竞争，必须不断加强企业创新，提高企业创新能力，抢占科技和产业制高点。温家宝总理在十届全国人大二次会议上的政府工作报告中强调 “要推进科技体制改革和机制创新”，“加快国家创新体系和科技基础设施建设，切实加强基础研究”。这更为企业创新注入新的生机和活力，因此瑞兴集团及时把握政策方向，在生产中不断进行技术创新，技术创新更是推动企业实行产业结构调整，大力发展高新技术，增强企业发展后劲。通过创新，实现了二硫化碳生产技术最先进，规模最大，质量最优的行业龙头企业地位，同时全面实现了集团经济增长，引领行业进步。
　  3、成果内涵和具体做法
　  3.1利用自有优势实行聚焦战略
　  瑞兴集团二硫化碳生产有着悠久历史，从电炉法生产到采用高压非催化工艺，实现了质的飞跃。天然气硫磺气相高压非催化生产技术是当今二硫化碳生产最先进的工艺技术，该技术从安全、环保、消耗、产品质量上实现了质的突破，公司产品无论产品说明、质量保证、安全技术、售后服务等都得到了用户的极大好评，产业化生产规模不断扩大，从2001年的2.6万吨发展到2010年的30万吨，市场占有率从12%猛增到43%，主产品二硫化碳2010年销售收入18亿元，企业总资产8.8亿元。并获得国务院授予的“中国技术最先进、生产规模最大的二硫化碳生产基地”荣誉称号，“十一五”全国石油和化工环境保护先进单位荣誉称号等。
　  3.2以先进技术推动产品升级
　  以天然气和硫磺为原料，采用DCS控制系统，实现生产自动化，安全本质化，清洁生产化，并进而达到高品质、高产出、低消耗、多等级、无污染的先进生产，该工艺技术可以完全替代国内间歇手工操作生产方法，改变行业内企业普遍存在的高污染、高能耗、无安全保障、操作环境恶劣、产品质量低档的生产状态，提升行业的整体技术水平，主要体现在：
　  3.2.1生产工艺技术国际领先：
　  采用国际领先的气相连续法生产技术，属于清洁生产型技术，拥有独立自主的知识产权，完全可以替代国内目前间歇法生产技术，并且在国际招标中成功战胜国外相关公司，目前该技术已成功转让给中国蓝星集团、韩国锦湖集团、泰国泰人棉公司、印度博拉集团，目前正在与赛得利国际集团洽谈技术转让事宜。
　  3.2.2控制手段先进：
　  采用DCS系统柔性控制手段，可以生产出不同品质的产品，满足高、中、低不同客户群体的需求；控制系统的自动化、连续化、人性化使得操作工人劳动强度大大降低。
　  3.2.3安全环保效果明显：
　  整套生产装置自动联锁、自动报警，无工艺废水、废气、废渣排放。
　  3.2.4填补国内空白并能满足国外高端客户需求：
　  辽宁瑞兴化工集团有限公司的二硫化碳产品结束了必须进口国外高品质二硫化碳的历史，完全可以满足国内医药行业出口产品的需求，并成功实现了产品出口到日本、韩国、澳大利亚。
　  3.3引进消化吸收技术再创新
　  瑞兴集团二硫化碳生产经过十多年运营，完全吸收了先进技术，在不断改造创新中形成了独特的技术流程。
　  3.3.1通过与大连理工大学合作，研究开发长寿命CS2专用反应炉炉管，通过调整炉管材质中的微量元素含量，使其达到在高温、高压情况下同时耐二硫化碳和硫化氢的双重腐蚀，减缓腐蚀速率，提高炉管在高温、高压情况下的强度及抗腐蚀能力，以便减少整套装置停车更换炉管的次数，延长连续生产时间，从而使炉管使用寿命从两年延长至五年。该技术试验成功并在实践中应用，大大减少了停车次数，增加了正常生产时间，极大降低了生产成本。
　  3.3.2通过与清华大学泽华公司合作，研究开发高效CS2专用精馏塔，高效ADV微分浮阀塔，实现了产品质量质的飞跃，使产品由单一等级转变为满足不同客户需求的多品质多等级，产品质量指标远远优于国标优级品指标，目前二硫化碳国家标准GB/T1615-2008，我公司是独家起草单位，集团公司产品质量在同行业中居领先地位，赢得更多用户的认可。
　  3.3.3开发柔性DCS控制系统，目标是可以采用各种不同品质原料（天然气、硫磺）生产出合格的二硫化碳产品，并且可以生产出四种不同的产品质量（精制品、优等品、一等品、合格品），进而满足不同用户的各种需求。最大限度的实现工艺操作与自动化控制的完美结合。该技术在生产中发挥了极大优势，完全实现了自动化联锁控制。
　  集团公司二硫化碳生产技术创新使二硫化碳产品在行业中占有较高的优势，2002年申请获得了二硫化碳制造的发明专利，2005年获得反应炉实用新型及发明专利，目前还有6项相关专利正在申请过程中。
　  3.4在提升产品和服务中建立自有品牌
　  瑞兴集团经营运行中在产品的质量、产品的销售、占据市场份额等取得了突飞猛进的进展，随着企业的不断发展壮大，产品在社会上不断的得到认可，在改革开放的大潮中，集团公司不是满足于现状而是乘风破浪，敢于不断创新，追求更高更远的发展。内部进行自我定位，制定最适合企业发展的目标，质量是品牌的本质、基础，也是品牌的生命，以科学管理创优质，关注顾客求生存，持续改进攀高峰的质量方针，产品质量力求精益求精，赢得用户的高度满意；提高服务，把握市场竞争的焦点，以产品出厂合格率100%，顾客满意率90%的质量目标，取得用户的忠诚信任；树立形象，立足市场前沿，二硫化碳连续被评为市级、省级名牌产品，销往全国各地，二硫化碳生产线也在大江南北落地开花，带着瑞兴集团品牌的技术、产品走出国门，走向世界。公司先后在安徽滁州、新疆巴州、河北沧州、吉林松原、江苏南京建立了生产线，并对韩国锦湖集团在重庆以及博拉公司泰国、印度进行了技术转让。
　  3.5完善内部管理
　  企业管理的制度化、规范化是一个现代企业生存和发展的重要手段。企业的各项工作流程是否得到了科学合理的规范，企业的各项制度是否得到了全体员工，特别是企业高层管理者的模范遵守，是一个企业是否具有竞争优势和发展前途的重要标志。企业文化就是通过企业制度化、规范化的管理体现出来，这无论对企业本身还是对员工个人都有着深远的影响。瑞兴集团在管理中不断提高自身竞争实力，以公平、公正、公开的竞争意识，自律意识强，企业形象好，产品和服务质量高的姿态迎接挑战和参与竞争。以“内抓管理，外拓市场”立身于行业前沿。 
　  3.5.1突出重点，健全各种管理制度
　  抓好质量管理、资金管理、营销管理和成本管理 ，这是企业内部管理的实质和核心。牢固树立“质量、信用”的观念。公司总经理是企业产品质量和信用的第一责任者，健全以质量否决权为核心的责任制，加强技术基础工作，建立健全质量管理机构，大力推行科学的质量管理方法，深入推行全面质量管理，早在2001年通过了IS09001质量体系认证，并严格执行质量管理制度、技术管理制度、财务管理制度、营销制度。
　  3.5.2建立科学的用人制度 
　  改变用人观念，拓宽视野，按照德才兼备的原则，大胆任用一批能人，不拘一格，敢动真格地选拔优秀干部，把那些既有责任心又有管理能力的人提拔到重要管理位置上，从德、才、识、体等方面注意发现任用企业各级领导干部。 
　  3.5.3制定科学有效的绩效考核制度 
　  调动员工的劳动积极性和创造性，必须用严格的奖惩制度去约束和激励其努力奋斗，充分发挥潜能。人的潜能不会自然发挥出来，而是必须用激励的手段使其产生“动力”，“动力”的产生是靠人按不同的标准可划分为许多种类。如生理需要、社会需求、物理需要、精神需要去引发。如何才能让员工产生“需要”并且能逐步发展，从“需要”促使其产生心理张力，引起其产生达到一定目标的内部动力“动机”，“动机”推动其去“行动”，实现达到“目标”，“目标”实现的同时需要满足，紧张解除，这时又需要使其产生新的“需要”。以此周而复始地循环，使人不断地被激发，潜力不断地发挥。这每个循环的运转过程都需要企业“帮助”产生，即建立起一个适应员工的科学有效的绩效考核机制。 
　  3.6营造人才环境 加强人力建设
　  多年来，辽宁瑞兴化工集团有限公司培养、储备了大批企业人才，开发、研制了大量适合市场需求的系列产品。员工素质的提升，最重要的是使员工在思想上能和企业保持一致，在追求上能和企业保持一致。让每个员工能够做到不是为了工作而工作，而是为了事业而工作。“好之者不如爱之者，爱之者不如乐知者”,当员工能够把自己的工作当作事业来做的时候会产生巨大的能量，会使企业在以后的生产经营过程中有巨大的后备力量。观念上提高以后，在员工“硬件”上同样需要提高，主要通过以下几个方面来构成：第一是业务能力，第二是外在形象。业务能力的提高可以通过员工的业务培训，业务比拼，允许因为业务差距而造成的收入和地位的差距，形成竞争。在员工形象上面，进行与行业有关的礼仪的学习，服装的整齐划一，在接待客户或者员工与员工之间、员工与管理者之间规范约言或者话术，形成自己的企业文化。具体业务上通过与国外先进技术嫁接、直接聘请国外专家、委派企业技术骨干到国外同行业厂家参观学习、与国际著名的公司合作等多种形式，吸引、培养、储备了大批企业人才。
　  在“十二五”期间，公司制定了周密计划，组织相关技术培训和专家讲座，不定期组织相关行业的国内外考察活动，为人员提供国外技术培训和业务学习，每年要定期邀请业内国际著名专家到企业开展培训，派出多批技术和管理人员到国外著名公司去学习，积极参加各级各类国际展览活动。在国内，与清华大学、沈阳化工学院、大连理工大学、大连化物所等多家科研院所形成了合作伙伴关系，并通过一些重大项目的合作，批量引进了大批专业技术人员。 
　  3.7全面提升企业核心能力
　  瑞兴集团在强化管理、实施创新中不断壮大，现拥有五项发明专利，另有六项专利正在申请之中，公司在提升企业核心竞争力方面制定正确的发展战略。
　  3.7.1加快新产品开发
　  公司充分发挥二硫化碳技术优势，将研究方向与实际需求相结合，开发适合发展的以二硫化碳为龙头的精细化工产品，打造品牌产品。逐步形成装备制造业、石油化工、橡胶纤维、生物医药等支柱产业，促进东北老工业基地科技发展。
　  3.7.2促进成果转化，坚持“科技领先，应用为主”的科研策略
　  公司一方面加大对成熟技术的产品工业化；另一方面抓住实际需求，优化并改进现有技术，实施技术创新，加快推动化工产品向工业化转化，带动行业经济发展。
　  3.7.3抓好人才队伍建设，组建人才中心
　  加强与科研院所的人才联合培养，将全面提高研发人员的技术水平和自身素质，使科学技术与工业技术有机结合，为中青年研究人员提供理论与实际相结合的极好机会，增强了科研实力，提高了科研人员的技术水平。推动化工产品工业化的发展。同时在不断研究创新中，形成以老带新，实现人才的可持续发展。
　  新时期，集团公司将不断扩大新技术、新工艺的提升推广，树立行业先锋形象，进一步加强与国内外科研机构的合作，建立一个富有创新能力、学科交叉性广、带动辐射力强，理论、技术、应用融于一体的国际性企业集团。
　  4、成果实施后所产生的效果
　  通过创新，高品质无污染二硫化碳产品不挥发物和碘还原物控制值极大提升，产品不挥发物含量由原来的0.003%降低到0.0008%；碘还原物由原来的0.0002%降低到0.00004%以下，馏出率98.2%以上，产品纯度99.99%。通过对主要设备塔件改进，调整工艺参数，进行实物模拟试验，全面提升二硫化碳质量指标并提高尾气转化率，达到环保绿色无污染生产，产品品质不断提档升级，逐步达到并超过世界同类技术、产品的水平，先后获得4项发明专利和一项实用新型专利，促进了产品大批出口到韩国、日本、新加坡、俄罗斯等国家和地区，为企业创造了更大价值和更多利润。
　  最初公司单套生产装置设计能力是2.6万吨，经过公司的技术改进和提升目前单套生产装置生产能力为3万吨，单套生产能力提高了15%，按照目前30万吨总产量，则有4万吨二硫化碳均是通过技术提升和持续改进所获得的，按照二硫化碳平均1000元/吨的利润，则仅仅通过技术改进直接获得经济效益就可达到4000万元，如果包含成本降低和产量扩大所带来的经济效益将更大。
　  另外通过技术提升后，在与国外公司进行技术输出竞标时占据了很大的竞争优势，如与锦湖集团重庆项目，博拉集团泰国和印度项目，蓝星集团南京项目，四个项目仅技术转让费用就接近6000万元。
　  综上所述，瑞兴集团通过技术创新以后直接经济效益就可达到1亿元，扣除为提高产能进行的研发费用800万左右，因此总的经济效益可以达到9000万元。通过技术创新，扩大生产，异地公司相继建设，解决就业人员600人，不仅拉到各个地方的地方经济，同时也带来了巨大的社会效益。
　  5、持续改进措施
　  瑞兴集团企业创新成果在实践中得到广泛应用，其中高效ADV微分浮阀塔及长寿命反应炉炉管，DCS系统柔性控制，经过国内及国外相关专家论证，肯定了采用特殊材质制造的炉管经过高温拉伸测试，其耐高温防腐蚀性能均有提高，完全可以延长使用寿命。高效精馏塔从塔体结构、部件组合上可以达到更高精馏效果。控制手段先进，控制系统自动化、连续化、人性化大大减少劳动强度。创新成果的实施极大提高二硫化碳行业整体技术水平，提升产品质量，填补国内空白。
　  在几年的创新实践中，我们深感技求于精、任重道远，知识产权保护意识薄弱、缺乏自主技术创新主体、技术创新人才培养滞后等促使我们深刻认识到要不断结合自身实际，积极创建企业内部技术创新环境，推动企业技术创新的发展，持续改进的具体措施如下：
　  5.1营造有利于促进企业技术创新的良好环境
　  企业技术创新环境一方面要求为技术创新提供强大的人力和物力保障，另一方面相关制度保证和整个社会创新意识的形成也有助于为企业营造技术创新环境，构建有利于企业技术创新的社会文化环境。 
　  5.2加强企业创新能力建设
　  大量的资金投入是企业技术创新活动的必备条件。经费投入多少在很大程度上决定技术创新活动的空间规模和时间的持续性，是反映企业技术创新实力的重要标志之一。集团公司在加大企业技术创新投入时主要是加大自有投入，增加企业的技术创新积累，利用资本市场推动企业技术创新。
　  5.3提高技术创新管理能力
　  创新管理能力主要由三方面反映：创新战略、创新机制论述、创新速度。技术创新战略决定和统率企业创新的具体行为。企业能否正确选择并贯彻实施良好的创新战略，是其能否顺利推进技术创新，赢得创新收益的先决条件。在正确地分析自身的内部条件和外部环境的基础上做出适合企业技术创新总体目标部署，以及为实现创新目标而做出的谋划和根本对策。高度重视自己的技术创新速度，缩短与西方发达国家企业的差距。通过多种方式培养和造就一批具有敏锐的创新意识、会管理、敬业精神强的企业家队伍。企业家能够及时感觉和捕捉住各种机会，并能够采取创新行为获取创新利润。
　  5.4提高研究开发能力
　  建立健全技术开发机构、高水平的技术开发中心，对企业的研究开发条件进行改善，并吸收独立科研院所和高等学校的科研力量以多种形式投入到企业技术创新中来，抓好重大关键技术的攻关，带动创新性的研究开发。对引进技术要在消化吸收的基础上进行二次开发，以提高自主开发和创新能力。同时，还要按照市场经济的要求，大力开发有知识产权的生产技术和有较高附加价值的名牌产品、新产品，成为进入市场的有力武器。
　  5.5加强企业的营销能力
　  努力开发适销对路、节能降耗、降低成本、高附加值的产品，并以产品为龙头，带动相关技术的发展;努力发展和保护知识产权，加强工业性实验，促进应用和推广新技术的积极性;提高市场开拓能力，通过大量的市场调研，制定正确可行的市场营销战略，建立起快速的市场反应网络体系，并与国际标准接轨，采用现代化的管理方式，大幅度地提高企业市场预测和快速反应能力，促进创新产品的市场化。
　  5.6加强企业创新的风险管理
　  加强技术创新的风险管理，通过对技术创新风险的识别、衡量、预测和分析，采取相应对策处置技术创新风险和不确定性，力求以最小成本保障最佳技术创新效益。 
　  
　  
　  辽宁瑞兴化工集团有限公司
　  2011年8月26日