调整产品结构与新品开发的成功实践
发布日期：2014-01-05
一、企业概况
本溪锅炉（集团）有限公司（原本溪锅炉厂）始建于1957年，是国家首批定点生产工业锅炉的专业厂家，具有国家质检总局颁发的A级锅炉制造许可证和D1、D2类压力容器设计、制造许可证，公司于2000年通过了ISO9001质量体系认证，是国内锅炉行业及省、市重点发展骨干企业、“省劳动关系和谐企业”、“市先进集体”、“市创先争优活动先进基层党组织”、“市企业管理创新优秀单位”和市创新经营20强企业、首批“AAAAA”级诚信企业，拥有省级企业技术中心。公司董事长孙胜利被授予“首届本溪十大经济人物”、“市最具影响力十大民营企业家”、“市优秀中国特色社会主义建设者”和连续多年的“市国资委优秀企业经营管理者”等荣誉。
公司位于辽宁省本溪经济技术开发区，距沈丹高速公路本溪经济技术开发区石桥子出口仅一公里，交通运输十分便利。公司占地面积10万平方米，建筑面积5.6万平方米，总资产2.6亿元。拥有一支高素质、高技能的员工队伍，现有员工500余人，其中工程技术人员100余人，CAD设计、CAM制造和ERP管理处于行业领先水平；生产设备精良，检测手段完善，技术装备水平达到国内领先水平，年产值数亿元。多年来，为各界用户提供0.5－220t/h蒸汽锅炉、0.35－116MW热水锅炉五万余台，为国民经济的发展和振兴东北老工业基地做出了突出贡献。
目前公司已发展成为集锅炉研发、制造、锅炉安装、维修改造、锅炉辅机及钢结构制作、压力容器制作为一体的现代化企业集团。公司在自行开发、研制的基础上，同哈尔滨工业大学、西安交通大学等国内知名院校建立了长期合作关系，将先进的科研技术成果及多项专利技术应用于新产品中，成功研发出：循环流化床锅炉、煤粉炉、引进丹麦技术角管式热水锅炉和目前最为先进的应用于集中供热的大吨位角管式膜式壁热水锅炉以及引进韩国技术的燃油、燃气锅炉及自行开发设计的生物质燃料锅炉等共14大系列260多个品种。公司本着节能高效、低污染、绿色环保理念，产品设计先进、结构合理、外形美观、性能优良，具有安全可靠、环保节能、操作简单、出力足、热效率高等特点，多次被评为“省优质产品”、“省科技进步奖”、“省优秀节能产品”等称号。产品遍布全国二十多个省、市、自治区并远销到朝鲜、印尼等国家，锅炉运行后深受国内外用户一致好评。
二、选题依据
本锅公司前身系本溪锅炉厂。由于受传统因素的影响和制约，企业长期处于计划经济管理模式，锅炉产品设计吨位小，产品型号单一，工艺技术水平落后，不能满足越来越多用户的需求，严重影响和制约着企业的发展。随着市场经济的不断深入，企业由“工厂制”步入了“公司制”，实现了企业的根本转化，产品单一的问题也彰显出来，企业负债率一度高达200%以上，企业处于严重的停产和半停产瘫痪状态。1999年，完成公司制改革后，为了使企业步入良性发展轨道，公司领导形成了“完善老品种，开发研制新品”的“调整产品结构，促进企业发展”的共识，并付诸在以后的工作实践之中。
（一）产品单一，设备能力不足，技术力量薄弱，严重滞后企业发展
1、产品品种单一。原本溪锅炉厂是一家以生产锅炉为主的老字号企业。企业当时生产锅炉取得了B级生产许可证，年生产能力仅为2000蒸吨。主要以生产小吨位锅炉为主，品种主要形成0.5-10吨之间的DZL系列、SZL系列、QZL系列等。公司制改革以后, 企业将“以生产为中心”转变为“以经营为中心”。随着市场经济的逐步发展，国家对老城区改造的逐步实施以及国家加大对基本建设的投资力度，小吨位锅炉已经满足不了联片式集中供暖的实际需要，必将被大吨位、燃油燃气、节能环保及电站锅炉所替代，大吨位锅炉的需求已经占据锅炉市场的很大份额。因此，开发设计大吨位锅炉产品迫在眉睫，更是企业实施“调整产品结构，开发新品”的强有力的理论支撑。
2、生产设备陈旧落后。由于企业建厂时间早，生产设备老化陈旧现象严重，产品生产的很多技术都要靠手工操作完成，其机械化、现代化水平低下，已经满足不了生产的实际需要，严重制约着产品开发和产品结构调整。产品开发、产品结构调整，离不开现代化设备装备，现代化装备是打造一流、高性能产品的有力保证，是实现“调整产品结构，开发新品”的强有力的“硬件”支撑。
3、技术力量薄弱。企业原有科技人员11人，具有大专学历的仅仅２人，具有中专以上学历的技术人员占较大比例。产品技术力量薄弱、设计人员技术能力有限、技术师资水平不够，导致产品设计开发、产品结构调整、技术更新改造能力严重受限，使产品升级遥不可及，产品品种始终停留在单一、小吨位锅炉上，企业发展也始终实现不了新的发展和新的跨越。
（二）我国倡导低碳生活，环保发展之需
到2020年，中国政府向国际社会承诺：减少二氧化碳排放量20%，并制定了《节能减排综合性工作方案》，这无疑给锅炉行业带来了新的机遇和挑战。过去，企业主要是以生产燃煤锅炉为主，这种燃煤锅炉的燃烧原料“煤”，是比较常见的燃料，远比其他燃料“油”、“天然气”等燃料的价格便宜，且比较容易获得。因而，燃煤锅炉也一直受到了用户的普遍认可。但是，由于燃煤锅炉具有在燃烧过程中，燃料煤燃烧不彻底，有大量烟气（其中具有一些有害物质，如二氧化硫等）排放到空气当中，造成空气污染，大量二氧化碳排放到空气中，形成二氧化碳排放量超标等情况，这些情况都表明了燃煤锅炉与我国倡导的低碳生活，环保要求极不相符。
正是基于上述原因，本锅公司上下形成“调结构、促发展”的企业发展理念，紧紧围绕“调整产品结构和新品开发”的工作思路和发展目标，依靠产品创新和管理创新，从而使企业摆脱困境，寻求新的更大发展空间，走出了一条具有企业自身特点的强企之路。
三、实施措施
1、转变观念，树立新型企业发展观 。
“以生产为中心”向“以经营为中心”思想转变；以传统、单一品种向产品多元化思维转化。通过这些思维的转变，改变了过去不看市场需求，只看生产的盲目生产观念。
（1）由于受计划经济思想的长期影响，“以生产为中心”的指导思想一直占据着企业发展的主导位置，其结果就是：一方面产品生产没有用户需求，造成产品积压；另一方面不能满足用户对产品设计的需要。企业生产的最终目的是实现产品销售，实现产品价值，实现企业再生产，扩大企业生产规模。基于这种指导思想，公司领导班子成员率先达成了共识，迅速调整了公司战略，提出了“以市场为中心，以销定产，满足用户需求”的企业发展思想。实践证明，调整后企业新的指导思想比较切合公司实际，符合市场经济发展形势。
（2）实现企业利润最大化。打破传统设计模式，调整产品结构，转变单一产品设计思维，向产品多元化方向发展，生产适销对路产品，满足不同用户需求。九十年代以前，企业产品生产等级为“B”级承压锅炉，年生产工业锅炉能力为2000蒸吨，产品设计单一，产品品种主要为0.5-35吨以下的DZL系列、LZL系列等小吨位燃煤锅炉，且年产值仅有2000万元左右，产品市场覆盖面小，市场份额比例没有明显优势。2000年初期，企业体制转变后，公司在企业理念、经营模式、管理制度等方面进行了全方位的整合，确立了企业“技术创新”发展的总体方向，提出“以技术创新”为理念，通过开发节能、环保、满足不同用户需求的大吨位锅炉产品，不断调整产品结构，以多元化锅炉产品拓展锅炉市场，寻求企业发展新突破。为了实现产品设计，公司班子成员统一思想和认识，认真总结过去经验，并提炼出“搏击市场，追求卓越”的企业精神，以“人无我有，人有我优，人优我新，人新我特”的产品设计思想，打破传统的单一产品设计理念，走“产、学、研”开发之路，大胆创新，深入市场、生产实践，走访新老用户，并在生产实践中设计、改进，形成了目前14大系列260多个品种的产品发展格局，满足了不同用户的多种需求。2005年，公司一举顺利晋升为国家最高的A级锅炉制造企业，成为我省锅炉生产的重要支柱企业。
2、建立技术中心，为产品开发创造专家团队。
坚持走自主创新之路。成立公司技术研发中心，建立科研开发队伍。本锅公司产品设计、产品生产主要包括两部分，一部分是锅炉产品的设计与生产，另一部分是压力容器的设计与生产。成立锅炉研发中心主要分两个机构，一个是以开发研制锅炉为主的锅炉技术研发机构，一个是以研制压力容器为内容的研发机构。研发机构总计有25人，其中锅炉研发机构有19人，占研发机构总人数的76%，压力容器研发机构6人，占研发机构总人数的 24%。成立研发机构，可以满足企业技术人员与科研机构、科研院校专家的学术交流，便于专家、学者对公司新品开发的指导和帮助，有助于提高企业技术人员的自身研发能力。同时，借助研发机构这个平台，搭建起与同行业交流、传递锅炉信息的桥梁，有助于及时掌握用户和市场需求信息，有利于新品开发和产品结构的调整。
研发机构成立以来，公司的技术研发取得了长足的进步，产品完善和开发工作力度不断加大，新品市场占有率也逐渐增大，得到了省锅炉专业机构的高度重视，给公司的技术研发中心又注入了新的内容，即将产品新技术推广的实际操作部分添加到技术研发中心，并将锅炉公司技术中心列为“焊工技术培训基地”，该“培训基地”主要担负两部分内容，一是焊工理论培训，二是实际操作考评。公司穆文革、白贵成、刘勇男也相继考取了“培训基地”的指导教师资格证书。
3、坚持走“产、学、研”之路，开发引进先进技术，创新产品新思路。
打破传统思维，创新产品新思路，用先进技术引领产品开发，取得了一定的经济效益和社会效益。坚持以市场需求为导向，与高等院校和科研院所强强联合，开发出以节能、低污染、清洁燃烧的环保型大容量锅炉产品，获得了一定的经济效益和社会效益。
以下部分实例足以说明公司产品结构调整和新品开发工作的进展和实施：
（1）投资420万元，与西安交通大学锅炉研究所联合，开发研制了新型角管式热水锅炉，据调查，该新型角管式锅炉，年平均需求量在6万蒸吨以上（折合70MW热水锅炉600台左右）。为使开发的新型角管式热水锅炉在技术上更新和突破，达到提高热效率、降低烟尘排放量和达到节能减排目标，我们采用了以下三种新技术结构。一是飞灰内循环流化复燃技术（发明专利：200610043133.2）。在炉膛中循环复燃，有效地降低飞灰含量，提高锅炉热效率。二是旗式对流受热面烟气等流速结构（发明专利：200610043132.8）。以上两项技术均由西安交通大学锅炉研究所提供技术，并协助完成。通过改变末级旗式对流受热面截面积，使烟气冲刷各级旗式对流受热面时，达到较高流速的等流速工况，提高传热系数，减少积灰，提高锅炉热效率。三是复合式水循环。辐射受热面采用自然循环，对流受热面采用强制循环，在正常工况下有较高的水速，水循环安全可靠，发生停电时能保持正常循环，保证不会产生汽化水击。
该新技术推广后，可取得一定的经济效益，年可销售1000蒸吨，实现销售收入5220万元，利税928万元。热效率可提高5个百分点，每年可节约标准煤2万吨，每年节约燃煤费用1400万元，减少因水循环事故造成的经济损失200万元。
（2）投资380万元，公司自行研发新型水管式热水锅炉。据市场调查，该项目完成后，年可销售1000蒸吨，实现销售收入6206万元，实现利税890万元。开发研制新型水管式热水锅炉，热效率可提高5个百分点，每年可节约标准煤2万吨，减排烟尘110吨。每年节约燃煤费用1400万元，并且该锅炉采用复合循环后，从根本上消除了水循环的不安全因素，使锅炉能长期稳定可靠运行，减少了因水循环故障而停炉所造成的经济损失。一个采暖期内可减少直接经济损失200万元。
（3）投资420万元，与哈尔滨工业大学能源科学与工程学院联合，研制开发了新型高效热水锅炉。由于目前国内热水锅炉尤其大型锅炉均为蒸汽锅炉改型产品，在只改变蒸汽锅炉局部结构的情况下，存在着热效率低，燃料消耗量及二氧化碳、烟尘排放量较高；结构复杂，耗钢量大，制造、安装工艺复杂，制造、安装周期较长，水循环安全可靠性差，无切实可行的停电保护措施等问题。针对热水锅炉存在的问题及其不同于蒸汽锅炉的特点，我们开发研制新型热水锅炉，重点解决热效率较低，燃料消耗量及二氧化碳、烟尘排放量较高，水循环安全可靠性较差，结构复杂，耗钢量较大问题。在哈尔滨工业大学能源科学与工程学院的协助下，完成了飞灰内循环流化复燃技术研发，复合式水循环的结构设计，自身支撑结构设计及强度计算。
（4）投资520万元，与哈尔滨工业大学能源科学与工程学院联合，研制开发了生物质环保型锅炉。生物质能是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源总量第四位的能源，生物质燃烧后不增加大气中的二氧化碳含量，具有二氧化碳零排放的美誉，对于缓解日益严重的“温室效应”有着特殊意义。并且生物质环保锅炉有较高的技术水平，且生物质主要来源于林业废弃物、农业庄稼秸秆等，燃烧方式有层燃和循环流化床两种。在哈尔滨工业大学能源科学与工程学院的协助下，完成床料添加剂、替代床料、二次风量、二次风压等关键技术研发。这种锅炉的研制得到了国家政策上的扶持，投放市场后，收到了用户的好评，也取得了一定的经济效益。2011年、2012年，在本溪倡导的“蓝天工程”活动中，本锅公司为缔造环保、美丽的本溪经济技术开发区优美环境，提供了价值为595.34万元的高效节能、环保低碳生物质锅炉18台，提供环保、节能燃油锅炉12台，价值1136.84万元，为发展本溪环保事业提供了物质需求，为缔造环保、低碳社会做出了积极贡献。以下是该项目实施进展情况：
2011年3月-2011年6月，完成技术研发、施工设计；
2011年7月-2011年8月，完成工艺设计、自制胎具、工装及其它产前准备；
2011年9月-2011年12月，完成样机制造；
2012年1月-2012年3月，完成样机调试、测试、鉴定；
2012年5月投入批量生产。
环境效益：与燃煤锅炉相比，每年可减排4.5亿立方米二氧化碳气体。
社会效益：每年节约标准煤35万吨，消耗农业废弃物67万吨；生物质燃料按每吨150元计算，每年可使农民增收1亿元。
4、提高自主创新能力，为调整产品结构和新品开发注入新的活力。
由于在新品开发与设计过程中，我们在技术攻关和理论支持中，很大程度都借助于高等院校等科研机构的支持，这种联合开发的好处就是研发时间段、见效快。但是，企业技术能力的高低，很大程度取决于自主研发水平的高低。自主研发能力是维系企业持续发展的“基石”，企业只有通过不断地提高自身的研发能力、提高研发人员的研发水平，才能不断完善和打造一流产品，满足越来越激烈的市场竞争。基于这种考虑，公司加大自主研发的力度，通过组织研发人员走市场、访用户、到产品实际运行现场考察，通过查阅资料以及大胆实践，2012年，投资580万元，完成了具有技术领先的大容量循环流化床热水锅炉。该产品自开发后已进行试产，运行后，用户反映良好。从产品的使用情况看，该产品的前途是极具生命力，它将为锅炉制造业环保安全提供关键设备。该锅炉运行后，可提高热效率5%，每年节约标准煤35万吨，对节能减排起到重大作用。
5、紧紧围绕用户需求，精心为用户提供所需产品。
研发新品，就是满足不同用户的需求，最终实现产品销售。通过多年的工作实践，我们得出结论：客户的需求，就是我们产品研发和产品设计的方向。因此，我们在产品设计时特别考虑用户的特殊需要，根据用户的要求，修改和重新设计产品，赢得了用户的好评，也赢得了广泛的锅炉市场。鞍山一热力公司，原拟定购置两台DHL70-1.6/130/70-AⅡ锅炉，由于对我们锅炉产品性能不十分了解，因此，在2011年只购买了一台该设备。经过一年多的运行后，由于我们设计的这种高效节能锅炉热效率高，锅炉出力大，满足了该地区的供热需求，且效果明显。2012年，该公司又主动来我公司要求购买另一台同款式锅炉，基于他们供热面积增大的实际，我们强力推荐ＤＨＬ９２－１．６／１３０／７０－ＡⅡ锅炉，得到了用户的认可。急用户之所急，想用户之所想，是公司的产品开发设计和服务宗旨。很多用户在购买产品时，对锅炉产品的一些相关知识都很陌生，对于专业技术人员的讲解也都是模棱两可，不是十分明白，因此，在产品设计上，为了满足用户的需求，技术人员经常深入用户的实际现场考察，根据用户的采暖面积、锅炉房的大小以及锅炉实际运转效果等问题进行产品设计。甘肃一热力公司，在考察我公司ＤＨＬ５８－１．６／１３０／７０－ＡⅡ锅炉后，对公司产品十分满意，但本着对客户负责的原则，我们在派技术人员前往该用户实际现场考察后，为他们精选了ＤＨＬ７０－１．６／１３０／７０－ＡⅡ锅炉，用户十分满意。
6、引进先进技术设备、更新改造原有设备，为产品自主创新提供了装备支撑。
为了适应产品结构调整、产品开发的需要，我们特别注重提高设备装备水平和对其设备的操作能力。主要做法：一是加大技术创新的设备更新改造投入。几年来，共筹集资金8000多万元，用于先进设备的更新换代，投入近2000多万元，用于老设备更新改造。其中引进购买的数控多组轴钻床、膜式壁生产线、等离子数控切割机等装备，居于同行业先进水平，使得公司的产品结构调整和产品开发在工装设备上得到了充分的力量支撑。二是加大设备操作人员的操作技能培训。通过聘请专业人员到生产现场的实际讲解、举办培训班、利用车间电子屏幕对相关理论的“宣讲”，提高他们的操作技能。同时，充分提供发展的空间，鼓励专业人员和实际操作者学习专业技术。根据工作需要，公司定期组织大量内、外部培训（如焊工培训、二氧化碳气体保护焊培训），不定期选送优秀的技术骨干参加相关知识培训，或到国内知名高校进行系统培训和深造，如委派技术人员张秋美到哈工大进行锅炉知识的系统培训、组织技术人员王红等参加锅炉压力容器等知识的系统培训、组织X射线人员进行相关操作技能培训等。为了鼓励技术创新人才，公司每年都对获取相关专业证书的员工给予一定的资金奖励。对参加深造的员工的学费、食宿费等都予以报销。几年来，公司研发部门有7人参加了国内知名院校的深造和学习，专业技术人员和技术骨干30余人参加了相关业务的培训，并取得了相关技术证书。这些都为公司的新产品开发和产品结构调整提供了强有力的支撑。
7、引入激励机制，广纳人才，为新产品开发和产品结构调整注入新的生命和活力。
企业的竞争，归根到底就是人才的竞争。为积蓄公司产品开发的新生力量，切实保证这项工作的顺利进行，公司引入激励机制，加大对专业技术人员的技术支持和奖励。公司每年都拿出一部分资金，对在学术理论和新产品开发及技术应用中有独到见解、对改进工艺、提高工装设备运行能力，以及对生产具有实际指导意义的提案、议案和实施办法，都给予了不同程度的奖励。在新型高效热水锅炉产品应用过程中，开发部技术骨干石艳对该产品在生产实际中出现的水循环差等问题，提出了指导性建议；车间技术骨干范安平对产品生产的自动焊接，提出“单面焊双面成型”的技术理论，在实际操作中得到了广泛应用，取得了良好的生产效果；工艺处穆文革提出非受压件焊接采用二氧化碳气体保护焊打底，手工焊接盖面的理论，在实际应用中得到了积极肯定，提高了焊接质量的同时，也提高了劳动生产率。等等。都受到了公司的嘉奖。
公司在引入科技拔尖人才上还制定了特殊政策。对具有锅炉专业和实践经验的技术人才实行高薪聘用。通过提供良好的食宿条件和舒适的工作环境吸引有识人才。仅2012年，公司就吸纳科技人才4人，其中一人为西安交通大学锅炉专业研究生毕业，并且具有多年的锅炉开发和设计经验，其余三人也都具有锅炉专业本科学历，他们成为公司产品研发和产品结构调整的新生力量。
8、健全各项规章制度，为产品研发和新产品应用提供管理上的强有力支撑。
为保证公司新产品的开发和新产品的应用，我们健全并制定了各项规章制度。《产品质量考核细则》为新产品制造提供了质量保障；《设备管理制度》为新产品生产提供了装备基础；《新产品开发与应用的相关规定》为新产品开发、应用提供了支持条件，等等。
公司不断健全质量管理体系。2000年通过ISO9000质量体系认证，ISO9000质量体系是公司新品开发和实际应用的可靠保证。为了保证这一质量体系的有效实施，公司成立了专门领导小组和组织机构，十分注重实际工作中监督和考核，对违反质量体系的具体人员进行通报和处罚。如：加大原材料的管理，制定了原材料管理的具体方案和奖惩措施，保证了质量体系中关于原材料控制的文件执行；加大产品质量控制，通过制定和实施《产品质量考核细则》，保证了锅炉产品质量的控制；通过完善产品工艺，保证产品设计的实施和应用，等等。
四、技术创新成果评价
1、培养和锻炼了技术骨干，形成了强有力的技术队伍。通过调整产品结构和新产品开发，提高了专业技术人员的理论水平和实际应用能力，有效地提高了公司整体技术水平，为公司今后的技术更新和技术改造，打下了坚实的基础。
2、形成了技术领先，追求卓越的竞争优势。“搏击市场，追求卓越”的企业精神，铸就了本锅人的不懈努力和追求。通过实施产品结构调整和产品技术的不断整合，使本锅倡导的“人无我有，人有我优，人优我新，人新我特”的产品开发和技术创新理念，得到了落实，并取得了一定成绩。自2005年，公司研发出8个系列143个新品，产品结构得到调整升级，公司制造能力也晋升为A级，综合实力位于省同行业前列，居国内同行业50强。
3、树立了企业质高、技术创新领先的企业良好形象。公司目前产品覆盖率逐年提升，企业信誉度也逐年上升，2005年5月以来，公司被评为“省AAA级信誉知名企业”、“市科技创新示范企业”、“市技术研发中心”和“市高新技术企业”；DZL系列生物质燃料锅炉获“省环保产品”、40吨角管热水锅炉获“市最佳产品”、新型角管式锅炉获“市优秀新产品金奖”。
4、企业的经济效益取得了突出的进步。近年来，公司共计开发新品5项计32个系列，投资2320万元，设备更新改造近1亿，公司年生产能力由原来的2000蒸吨提升至5000蒸吨，产品由原来的2、3个系列3、40个品种上升为14个系列260多个品种。企业经济效益也发生了突破性变化。2008年公司产值突破亿元大关，而且2009年以来连续4年都保持这个良好纪录。
2012年公司资产14070万元，实现产值14560万元，比2011年增加2175万元。
W=e-f=2012利润-2011年利润=519.9万元-415.5万元=104.4万元。
十三五期间，公司将紧紧围绕“科技是第一生产力“的发展战略思想，依靠“科技兴企”企业发展目标，不断加大产品结构调整和产品开发工作力度，依托国家环保政策的支持，不断完善自我，走出一条适合本锅特点的技术开发和技术创新之路。
