实施节水“三同时”，节能减排结硕果
发布日期：2010-11-26
第一部分：前言和实施背景
武汉第二电线电缆有限公司位于武汉市西部工业区，是生产电线电缆的专业企业，公司现在员工近600人，占地2万多平方米。近几年来，面对电线电缆行业生产过剩、效益低下的困难形势，企业深入学习实践科学发展观，大力实施精品名牌战略，做企业发展的文章，实现了企业持续、健康、快速发展。2009年实现销售规模6.5亿元，实现利税5000万元，成为电线电缆行业的一颗耀眼明星。
公司坚持以创新赢得用户，以品牌开拓市场，产品先后通过了国家强制认证，全国工业产品生产许可证、RoHS认证、国家广电总局入网许可证、美国UL认证、德国VDE认证。“飞鹤”线缆被评为武汉市最具影响的十大创新品牌、湖北省名牌产品；阻燃聚氯乙烯电线被认定为国家重点新产品；环保型电线电缆被评为武汉市科学技术三等奖，并被列为国家火炬计划项目；有五项科技成果获得国家专利；“飞鹤”商标被认定为湖北省著名商标。“飞鹤”电线产品产量、销售量、销售额、市场占有率连续多年高居湖北省同行业第一名，在市场上赢得”买好线，飞鹤线”的美誉，成为湖北武汉家装用线缆标志性品牌。
公司生产设备精良，技术力量雄厚，加工工艺先进，检测手段齐全，质量体系完善，售后服务周到。公司先后通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证、ISO10012测量体系认证，”飞鹤”线缆先后在三峡工程、西电东送、奥运工程、武汉轻轨、本田汽车等重大工程中得到了运用，产品覆盖全国，远销海外，受到广大用户一致称赞
公司坚持走”资源节约型、环境友好型”发展之路，在节水工作中做出了突出成绩，先后获得武汉市节水先进企业，被湖北省建设厅授予“节水型企业”。公司也先后获得了湖北省高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、湖北省文明单位、全国五一劳动奖状等称号，
第二部分、成果内容和具体做法
电线电缆在生产过程中退火炉冷若冰霜却、设备冷却、挤塑过程中冷却都需要大量冷却用水。由于生产工艺落后，冷却水全部采用自来水，一次性使用后全部都排放掉了，造成了水资源的极大浪费。例如原来在铜丝退火工序中，加热的铜丝需放入蓄水池冷却，蓄水池水温升高后全部放掉，重新注入冷水。由于用水粗放，公司年年受罚。为弥补用水缺口，公司只得购买计划外用水指标，有一年曾花费7万元，购买6000吨计划外用水指标。
“超标用水受处罚，买水还得花大钱。这种状况必须改变！”冯强意识到冷却水全部采用自来水，一次性使用后仍有很高的利用价值，如果建立了一套循环水系统，将冷却水进行收集、冷却后仍可以投入到生产中使用，使水资源得到重复利用，提高水资源利用率，降低水资源消耗。
循环水池的建造是利用公司现有场地，开挖循环水池。在水池建造过程中，要充分考虑工作路线和安全通道，并根据车间设备的数量及生产工艺来设计循环水池的大小，并做好防渗漏处理。循环水池通过管网与生产线相连。生产线所用冷却水，经管网收集到循环水池。通过安装在循环水池上方的冷却塔对水进行冷却。再利用水泵使冷却后的循环水回流到生产线，从而实现了冷却水的循环利用，提高水的重复利用率。
第三部分：成果实施后所产生的效果
挤塑车间原有两条生产线，在不使用循环水时车间月平均用水在2000余吨。经过此次技术改造后，月均用水只有400吨左右，用水量约为五分之一。尝到甜头，冯强决定对13条拉丝、挤塑生产线全面实施技术改造，实现了冷却水全部循环使用。此举不仅使水资源得到重复利用，提高水资源利用效率，降低水资源消耗，而且降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。
2004年，公司决定安装新的生产线，开发同轴电缆时。冯强指出，与新生产线配套的节水循环工程必须同步设计、同步施工、同时投入使用。该生产线投产后年创产值超过3000万元，可连员工生活用水在内，全年水费不到2000元，不到传统冷却工艺的1%。从此以后，新生产线与循环节水系统同步设计、同步施工、同时投入使用成为公司的一项基本制度。
2009年，公司建立新厂区。冯强又提出了建立润滑液池，扩大循环利用范围。为此，在新厂区启动100万元低碳技改项目，建立500平方米的工业循环用水池和润滑液双循环节能处理池，并将雨水回收，使生产用水和工业润滑液能够循环利用，达到零排放。一年可节约30万吨自来水和8000公斤拉丝油，年节约资金约100万元。公司还在节能循环池上建起职工停车棚，一举三得，实现低碳高效节能。
第四部分：持续改进措施
冯强还加强了公司内的用水管理，确定了节水管理的责任部门，完善三级水表，将节水指标分解到车间、班组、机台，与员工报酬挂钩。导体车间车间为节水，发动员工开动脑筋，将露天雨水过滤后回收利用，年节水数千吨。他要求行政科开展水平衡测试，每月对各车间的用水情况进行分析，发现异常情况及时查找原因，采取有效措施杜绝地下网管跑冒滴漏现象。
在冯强的带领下，公司出现了全员节约用水的可喜局面。绝缘车间有一循环池在使用时，总是要与自来水同时使用。车间发现这一现象后，及时派维修人员到现场进行检查，通过检查抽水泵，循环水管道的疏通，很快解决了问题。塑料车间在做某批电线后，发现用水量比平时要多。通过查找，发现是进水总阀出现故障，关闭不严，更换后，用水量回到正常。导体车间将用不完的循环水加管道引到新90拉丝机使用。公厕将原老式水箱改为红外感应节水器来控制用水。冷饮房压缩机的冷却水原来是自然排放，经改造，加接管道引入一循环池，解决了该循环池的补水。还有在卫生间改造时，也不例外将循环水引入卫生间使用。
通过这些措施，近几年来，公司生产规模逐年攀升，而用水总量不断下降：1996年，企业产值1600万元，用水20万吨；2009年，公司实现了销售收入6.5亿元，用水量约6.3万立方米，万元产值取水量由125立方米下降到1.83立方米，不但降低了企业生产成本，提高企业经济效益，而且还产生了巨大的社会效益。
